夹具适用的毛坯类型

（1）铸造夹具体

铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，单件制造成本高，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁（如HT200），要求强度高时用铸钢（如ZG35），要求质量轻时用铸铝（如ZL104）。目前铸造夹具体应用较多。如图5.13（a）所示为箱形结构，如图5.13（b）所示为板形结构。它们的特点是夹具体的基面1和夹具体的装配面2相互平行。图5.14为钻模角铁式夹具体设计示例，图中A为夹具体的基面。图5.15为角铁式车床夹具体设计示例。由于车床夹具体为旋转型，故还设置了校正圆C，以确定夹具旋转轴线的位置。设计铸造夹具体需注意合理选择壁厚、肋板、铸造圆角及凸台等。

图5.13　铸造结构的夹具体

1—基面；2—装配面

图5.14　钻模角铁式夹具示例

图5.15　车床角铁式夹具体示例

A—夹具体基面；B—装配面；C—校正圆

（2）焊接夹具体

焊接式夹具体由钢板、型材焊接而成，如图5.16所示。这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、质量轻（壁厚比铸造夹具体薄）。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。焊接结构是国际上一些工业国家常用的方法。这类结构易于制造，制造周期短，成本低，使用也较灵活。当发现夹具体刚度不足时，可补焊肋和隔板。焊接件材料的可焊性要好，常用材料有碳素结构钢Q195，QZ15，Q235，优质碳素结构钢20钢、15Mn等。焊接后需经退火处理，局部热处理的部位则需在热处理后进行低温回火。常用的型材有工字钢、角铁、槽钢等，使用型材可减少焊缝变形。焊接变形较大时，可采用以下措施减少变形：合理布置焊缝位置；缩小焊缝尺寸；合理安排焊接工艺。

图5.16　焊接结构和装配结构

1—直支架；2—角铁；3—圆柱销；4、5—螺钉；6—夹具体底板

1）锻造夹具体

对于尺寸较大且形状简单的夹具体，可采用锻造结构，以使其有较高的强度和刚度。这类夹具体常用优质碳素结构钢，40钢，以及合金结构钢40Cr，38CrMoAlA等。(www.xing528.com)

经锻造后酌情采用调质、正火或回火处理。

2）型材夹具体

小型夹具体可直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成。这类夹具体取材方便、生产周期短、成本低、质量轻，如各种心轴类夹具的夹具体。

3）拼装夹具体

它由标准的毛坯件、零件及个别非标准件通过螺钉、销钉联接和组装而成。标准件由专业厂生产。此类夹具体具有制造成本低、周期短、精度稳定等优点，有利于夹具标准化、系列化，也便于夹具的计算机辅助设计。

如图5.17（a）所示为用U形夹具体装配成的钻模。如图5.17（b）所示为板形夹具体装配成的铣床夹具，其结构简单，仅装配有定位销、钩形压板和T形槽螺钉等。如图5.17（c）所示为用T形夹具体装配成的平面磨床夹具。这些都是夹具体的低成本设计。

图5.17　拼装夹具体