设计分度装置的最佳方案

（1）分度对定机构

分度对定机构主要由分度盘和对定销构成。大多数的情况下，分度盘与分度装置中的转动部分相联接，或直接用转轴作为分度盘。而对定销则与固定部分相联接。

分度对定机构的基本结构形式很多，常见的有以下6种：

1）钢球（或球头销）对定机构

如图5.2（a）、图5.3（a）所示，这种对定机构，既可用于轴向分度，也可用于径向分度。它是靠弹簧将钢球或球头销压入分度盘锥坑内实现对定。该种结构形式的结构简单、操作方便，但分度精度不高，且由于锥坑较浅（其深度小于钢球或球头销半径），对定不是很可靠。故常用于切削力不大，分度精度要求不高的场合，或作为预定位机构。具体结构如图5.4（a）所示。

2）圆柱销（或削边销）对定机构

如图5.2（b）、图5.4（c）所示，这种对定机构常用于轴向分度。为了提高其使用寿命，分度盘上的对定孔中一般压入耐磨衬套，而对定销与分度套间采用H7／g6配合。这种结构的主要优点是结构简单，制造工艺性好，操作方便，使用时不易受灰尘和污物的影响。缺点是无法补偿孔销之间的配合间隙，磨损之后，其分度精度有所降低。另外，当采用圆柱销对定机构时，其销与分度套孔之间配合间隙的大小，将受到分度盘回转轴线与对定销和对定孔之间中心距制造误差的影响，这时销与套之间的配合间隙，应足以补偿这两个中心距的误差，其配合间隙较大，故分度精度不是很高。

3）菱形销对定机构

如图5.2（c）、图5.4（d）所示，此形式主要是针对上述圆柱销对定机构的缺点，将对定销削边，使在同样条件下提高了分度精度，制造也不困难，故在轴向分度中用得较多。

4）圆锥销（或双斜面）对定机构

如图5.2（d）、图5.4（e）所示为圆锥销对定机构，常用于轴向分度。如图5.3（b）所示为双斜面对定机构，常用于径向分度。这两种对定机构都能消除销与孔（或槽）之间的配合间隙，分度精度较高，且对于磨损具有一定的补偿作用，精度的保持性较好。但使用时，工作表面上的灰尘和污物将直接影响到分度精度。因此，这类机构应采用必要的防屑、挡尘措施。

5）单斜面对定机构

如图5.3（c）所示为用于径向分度的单斜面对定机构。这种机构起定位作用的是对定销与槽的直边相接触，无配合间隙，并且由于斜面的作用始终靠在相对应的一侧，有利于提高分度精度。另外，这种结构的抗污能力也较强，若斜面上沾有污物而引起对定销后退，只要直边接触良好，则对分度精度无影响。故常用作一般精密分度中的对定机构。

6）正多面体对定机构

如图5.3（d）所示为用于径向分度的正多面体对定机构。这种形式的分度盘是利用正多边体上的各个面进行分度，用斜楔加以对定。其优点是结构简单，制造容易，但分度精度不高，且分度数目不宜过多。

（2）分度对定机构的操纵方式

分度对定机构的操纵方式主要是指如何实现对定销与分度孔之间的拔销、插销和转位等一系列的动作。按原始作用力的情况分类，可将其分为手动（包括脚踏）和机动（动力源有气压、液压、电磁等）两种。这里仅介绍几种较常见的手动操纵结构，至于机动操纵，一般来讲，只需将原始作用力换为相应的各种动力源即可。

如图5.4（c）所示为手拉式对定销。分度时，将对定销从分度盘衬套孔中拔出，在横销脱离狭槽后，将把手转90°使横销搁在导套的顶端，此时即可进行分度转位。分度到位后，将横销转回到狭槽内，在弹簧力的作用下，对定销自行插入分度孔中，便完成一次分度。

图5.4　分度对定机构的操纵方式

1—分度盘；2—对定销；3—轴齿轮

如图5.4（d）、（e）所示为齿轮齿条式对定操纵机构。这种操纵机构在对定销2上加工有齿条并与轴齿轮3啮合。当需分度拔销时，转动手柄，通过齿轮齿条的啮合传动，使对定销从分度衬套孔中拔出。分度转位后，在弹簧力的作用下，对定销便可插入下一个分度孔内（手柄反方向转动），即一次分度完成。

如图5.5所示为对定时拔销、插销与分度转位联合操作的单斜面分度对定机构。转位时，松开锁紧机构（图中未画出），逆时针转动手柄1，拔销3在下端斜面的作用下压缩弹簧而退出分度槽，并使空套在转轴7上的凸轮盘8与手柄1一起逆时针转动，这时凸轮盘8上的斜面A通过横销5将对定销6从分度盘槽中拔出。当手柄转到下一个分度槽的位置时，拔销3在弹簧力的作用下，再一次插入槽中，然后顺时针转动手柄1，在拔销3下端直边的作用下，拨动分度盘4通过键使转轴7进行转位，直至对定销6在弹簧力作用下插入下一个分度槽中，即完成一次分度转位过程。(www.xing528.com)

图5.5　单斜面分度对定机构

1—手柄；2—弹簧；3—拔销；4—分度盘；5—横销；
6—对定销；7—转轴；8—凸轮盘

（3）锁紧机构

夹具分度装置上通常设置的锁紧机构，除采用螺杆、螺母锁紧机构外，还有其他多种形式的锁紧机构。如图5.6（a）所示为偏心轮锁紧机构，转动手柄3，偏心轮2通过支板1将回转台5压紧在底座4上。如图5.6（b）所示为偏心轴锁紧机构，其原理与图5.6（a）相同。如图5.6（c）所示为斜楔式锁紧机构，转动螺钉10，推动滑柱11左移，通过带斜面的梯形压紧螺钉12将回转台9压紧在底座上。如图5.6（d）所示为切向锁紧机构，转动手柄14，使锁紧螺杆16与锁紧套15相对运动，将转轴13锁紧。若加工中产生的切削力不大，并且振动较小时，夹具的分度装置上可不设置锁紧机构，但这时需采用圆柱形的对定销定位。

图5.6　锁紧机构

1—支板；2—偏心轮；3，6，14—手柄；4—底座；5，9—回转台；7—分度转轴；8—偏心轴；
10—螺钉；11—滑柱；12—梯形压紧螺钉；13—转轴；15—锁紧套；16—锁紧螺杆

（4）抬起锁紧机构

在分度转位之前，为了使转盘转动灵活，特别对于较大规格的转台，需将回转盘稍微抬起；在分度结束后，则应将转盘锁紧，以增强分度装置的刚度和稳定性。为此可设置抬起锁紧装置。

如图5.7（a）所示为弹簧式抬起机构，顶柱2通过弹簧1把转盘3抬起。转盘3转位后可用锁紧圈4、锥形圈5锁紧。

如图5.7（b）所示为偏心式抬起机构，转动圆偏心轴9，经滑动套11、轴承7把回转盘6抬起。反向转动圆偏心，经螺钉12、滑动套11、螺纹轴8，即可将回转盘锁紧。

如图5.7（c）所示为大型分度转盘，用液体静压抬起。压力油经油口C、油路系统16、油孔b，在静压槽D处产生静压，抬起转盘19；回油经油口A和回油系统15排出。静压使转盘抬起0.1mm。转盘19由锁紧装置18锁紧。如图5.7（d）、（e）所示为用于小型分度盘的锁紧机构。

图5.7　抬起锁紧机构

1—弹簧；2—顶柱；3—转盘；4—锁紧圈；5—锥形圈；6—回转盘；7—轴承；
8—螺纹轴；9—圆偏心轴；10，17—转台体；11—滑动套；12—螺钉；13—手柄；
14—液压缸；15—回油系统；16—油路系统；18—锁紧装置；19—转盘

如图5.8所示为一种立轴式通用回转工作台的典型结构。使用时，仅需把夹具安装在通用回转工作台的转盘上，即可实现加工中的分度和转位。这种分度装置采用的是插销、拔销以及锁紧联合作用的操纵机构。转盘1和转轴4由螺钉及销子联接，可在转台体2中转动。对定销10的下端有齿条与齿轮套12啮合。分度时，逆时针转动手柄8，通过螺杆轴7上的挡销（见B—B剖面）带动齿轮套12转动，使对定销10从分度衬套9中退出。转盘转位后，再使对定销10在弹簧11的作用下插入另一分度衬套孔中，从而完成一次分度。顺时针转动手柄8，由于螺杆轴的轴向作用将弹性开口锁紧圈6收紧。并带动锥形圈5向下将转盘锁紧，以达到锁紧的目的；反之，则松开。

图5.8　立式通用回转台

1—转盘；2—转台体；3—销；4—转轴；5—锥形圈；6—锁紧圈；
7—螺杆轴；8—手柄；9—分度衬套；10—对定销；11—弹簧；12—齿轮套