夹紧力的作用点在哪里？

夹紧力的作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。作用点的选择问题是在夹紧方向已定的情况下才提出的。确定夹紧力作用点的位置和数目时，应考虑工件定位可靠，防止夹紧变形，确保工序的加工精度，应根据下述原则确定作用点的位置：

（1）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内

对于主要定位支承面，夹紧力作用点应设置在3个支承点所形成的三角形之内；对于导向定位支承面，夹紧力作用点应设置在两个支点连线上；对于止推定位支承面，夹紧力作用点应对准支承点。

如图4.6（b）、（c）、（e）、（g）所示布置的作用点全落在支承范围内，有助于定位稳定；如图4.6（d）、（f）、（h）所示的夹紧力作用点落到了定位元件支承范围之外，夹紧时将破坏工件的定位，因而是错误的。

图4.6　夹紧力作用点与定位支承的位置关系

（2）夹紧力的作用点应选在工件刚性较好的部位

这样不仅能增强夹紧系统的刚性，而且可使工件的夹紧变形降至最小。如图4.7所示，夹紧薄壁箱体时，图4.7（a）中工件的夹紧变形最小，夹紧也较可靠。图4.7（b）夹紧力作用在箱体顶面的一点，会使工件产生较大的变形。

图4.7　夹紧力的作用点在工件刚性好的部位

（3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面(www.xing528.com)

作用点靠近加工表面，可减小切削力对该点的力矩并可减少振动。在切削力大小相同的情况下，图4.8（a）、（c）所用的夹紧力较小。

图4.8　夹紧力的作用点应尽量靠近加工部位

当作用点只能远离加工面，造成工件安装刚性较差时，应在靠近加工面附近设置辅助支承，并施加辅助夹紧力，以减小振动。如图4.9所示，由于加工部位刚度较低，增加了辅助支承2，并尽量靠近被加工表面，同时给予夹紧力FW1，这样使得翻转力矩小而且还增加了工件的刚性，既保证了定位夹紧的可靠性，又减小了振动和变形。

图4.9　增设辅助支承的辅助夹紧力

1—工件；2—辅助支承；3—铣刀