（1）夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主要夹紧力应垂直于主要定位基准面
为使夹紧力有助于定位，工件应紧靠支承点，并保证各个定位基准与定位元件接触可靠。一般来说，工件的主要定位基准面面积较大、精度较高，限制的自由度多，夹紧力垂直作用于此面上，有利于保证工件的加工质量。
如图4.3（a）所示，被加工孔与左端面有垂直度要求。因此，要求夹紧力FW朝向定位元件A面。如果夹紧力改朝B面，由于工件左端面与底面的夹角误差，夹紧时将破坏工件的定位，影响孔与左端面的垂直度要求。如图4.3（b）所示，夹紧力FW应在V形块的对称平面上且垂直向下，以使工件与定位支承面稳定接触。
图4.3 夹紧力的方向朝向主要定位面
（2）夹紧力方向应有利于减小夹紧力
在保证夹紧可靠的情况下，减小夹紧力可减轻工人的劳动强度，提高生产效率，同时还可使机构轻便、紧凑，减少工件变形。为此，应使夹紧力的方向最好与切削力P、工件重力G重合，这时所需要的夹紧力为最小。如图4.4（a）所示，主要定位基准面处于水平位置，使夹紧力FW与切削力P、工件重力G同方向都垂直作用在主要定位基准面上，加工过程所需的夹紧力可最小。如图4.4（b）所示的夹紧力FW和切削力P、重力G反向，夹紧力需满足FW≥P＋G。图4.4（c）、（d）是依靠工件与夹紧接触面上的摩擦力来平衡的，特别如图4.4（d）的情况，所需夹紧力最大。
图4.4 夹紧力方向与夹紧力大小的关系(www.xing528.com)
（3）夹紧力方向应是工件刚性较好的方向
夹紧力方向应是工件刚性较好的方向，以减小工件变形。这一原则对刚性差的工件特别重要。由于工件在不同方向上刚度是不等的，不同的受力表面也因其接触面积大小而产生不同的变形，尤其在夹压薄壁件时，更应注意。如图4.5所示，薄套件径向刚性差而轴向刚性好，应采用图4.5（a）所示的夹紧方案，可避免工件发生严重的夹紧变形和产生较大的加工误差，尽量避免采用如图4.5（b）所示的方法夹紧。
图4.5 夹紧力方向与工件刚性的关系
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