除上述各种典型表面外，有时工件还可用某些特殊表面作定位基准面，如各种导轨面、成形表面等。
（1）工件以V形导轨面定位
例如，车床的拖板、床鞍等零件，常以底部的V形导轨面定位，其定位装置如图3.37所示。左边一列是两个固定在夹具体上的V形座和短圆柱2，起主要限位作用，约束工件的4个自由度；右边一列是两个可移动的V形座和短圆柱1，只约束工件的y一个自由度；端面靠在支承钉3上，限制移动自由度。
两列V形座（包括短圆柱）的工作高度T1的等高度误差不大于0.005mm。V形座常用20钢制造，渗碳淬火后硬度为58～62HRC。短圆柱常用T7A制造，淬火后硬度为53～58HRC。当夹具中需要设置对刀或导向装置时，需计算尺寸T1，当α＝90°时，T1＝H＋1.207d－0.5N。
图3.37 床鞍以V形导轨面定位
1，2—短圆柱；3—支承钉
（2）工件以燕尾导轨面定位
燕尾导轨面一般有55°和60°两种夹角。
常用的定位装置有两种：一种如图3.38（a）所示，右边是固定的短圆柱和V形座，组成主要限位基准，约束4个自由度；左边是形状与燕尾导轨面对应的可移动钳口K，约束一个自由度，并兼有夹紧作用；另一种如图3.38（b）所示，定位装置相当于两个钳口为燕尾形的虎钳，工件以燕尾导轨面定位，夹具的左边为固定钳口，这是主限位基面，约束工件4个自由度，右边的活动钳口约束一个自由度，并兼起夹紧作用。
如图3.38（a）所示，定位元件与对刀元件或导向元件间的距离a可计算为
式中 β——燕尾形的夹角，当β＝55°时，a＝b＋0.460 5d。(www.xing528.com)
图3.38 工件以燕尾导轨面定位
（3）工件以渐开线齿面定位
对于整体淬火的齿轮，一般都要在淬火后磨内孔和齿形面。为了保证磨齿形面时余量均匀，应贯彻“互为基准”的原则，首先以齿形面的分度圆定位磨内孔，然后以内孔定位磨齿形面。
如图3.39所示为以齿形面分度圆定位磨内孔时的定位示意图，即在齿轮分度圆上相隔约120°的3等份（尽可能如此）位置上放入3根精度很高的定位滚柱2，进行定心夹紧。此时，滚柱与齿面接触的母线所在柱面的轴线，即为定位基准。套上薄壁套1起保持滚柱的作用，然后将其一起放入膜片卡盘内，以卡爪3自动定心夹紧。
图3.39 齿轮以分度圆定位
1—薄壁套；2—滚柱；3—卡爪
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