【摘要】：定位元件设计主要包括结构、形状、尺寸及布置形式等。耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的工作表面，导致定位精度的下降。定位精度下降到一定程度时，定位元件须更换。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。
前面讲过，工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的配合或接触实现的，定位表面形状不同，所用定位元件种类也不同。定位元件设计主要包括结构、形状、尺寸及布置形式等。对定位元件主要有以下基本要求：
（1）足够的精度
定位元件的精度将直接影响工件的加工精度。可根据分析计算、参考工厂现有资料或生产经验确定其制造精度。精度过低，保证不了工件的加工要求；过高，会使制造困难。
（2）足够的强度和刚度
定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此，应有足够的强度和刚度。以免在使用中变形和损坏。
（3）耐磨性好(www.xing528.com)
工件的装卸会磨损定位元件的工作表面，导致定位精度的下降。定位精度下降到一定程度时，定位元件须更换。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。因此，定位元件的材料常用T7A淬火60～64HRC或20钢渗碳深度0.8～1.2mm，淬火60～64HRC。
（4）工艺性好
定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。
（5）便于清除切屑
定位元件工作表面的形状应有利于清理切屑，否则会因切屑而影响定位精度，而且切屑还会损伤定位基准表面。
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