基准的概念及应用优化：深入探析基准的作用与应用

工件在夹具中定位是通过工件的定位面和定位元件的支承面接触和配合实现的。在介绍定位原理之前，先了解一些基准的基本知识。

从工艺课程知道，基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准按照其功用不同，可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又包含工序基准、定位基准、测量基准及装配基准。这里仅讨论夹具设计中直接有关的设计基准和定位基准。

图3.2　导套

（1）设计基准

在设计图样上用以标注尺寸或确定表面相互位置的基准称为设计基准。如图3.2所示的导套，外圆柱面径向圆跳动和肩面圆跳动的设计基准是内孔φ30H7的中心线，端面B，C的设计基准是端面A，φ30H7内孔和φ40H6外圆柱面的设计基准分别是它们自己的轴心线。

（2）工序基准

在工序图上，标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。相应的尺寸为工序尺寸。

（3）定位基准

在加工时工件上用作定位的基准，称为定位基准。定位基准分为精基准和粗基准。以已经加工过的表面作为定位基准时，该定位基准称为精基准。以工件毛坯上未经加工的表面作为定位基准时，该定位基准称为粗基准。

如图3.3（a）所示，在槽口的加工工序中，零件以内孔在心轴上定位，孔的轴心线O就是定位基准；如图3.3（b）所示，若以外圆柱面在支承板上定位，则下母线B为该工序的定位基准。

图3.3　凸凹模定位基准

如图3.4所示，在孔的加工工序中，零件以平面在支承钉上定位，平面A，B，C就是定位基准。(www.xing528.com)

这里要特别强调的是，定位是通过工件上的定位基面与夹具上的定位支承接触实现的，而定位基面和定位基准又是两个不同的概念。定位基准是确定工件加工表面在夹具中的正确位置所依据的点、线、面，而定位基面是指工件定位时与夹具的定位元件接触的表面。如图3.4（a）所示，定位基准是工件内孔的中心线，而定位基面是内孔表面。如图3.4（b）所示，定位基准是外圆的下素线，而定位基面是外圆表面。

图3.4　工件的定位基准

定位基准的选择原则如下：

①尽量使工件的定位基准与工序基准重合，以避免产生基准不重合误差。但若两基准重合后，会使夹具结构复杂或工件定位不稳定，则应另选定位基准，此时必须计算和控制基准不重合误差。

②尽量用已加工面作为定位基准，以保证有足够的定位精度。

③应使工件安装稳定，使在加工过程中因切削或夹紧力引起的变形最小。

④尽可能使工件加工的各工序采用同样的定位基准，即遵守基准统一原则，以减少设计和制造夹具的时间和费用。

⑤应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。