机床夹具的作用及优化方式

在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下5个方面：

（1）保证加工质量

机床夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此，可准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或少受各种主观因素的影响，可以稳定、可靠地保证加工质量。

（2）提高劳动生产率和降低加工成本

提高劳动生产率、降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此，能显著地提高劳动生产率和降低成本。

由于采用与生产规模相适应的夹具，使产品质量稳定，废品大大减少，劳动生产率提高，可使用低技术等级工人等，皆可以大大降低加工成本。(www.xing528.com)

（3）扩大机床工艺范围

在单件小批生产的条件下，为解决工件的种类、规格较多而机床的数量品种却有限的矛盾，可设计制造专用夹具，使机床“一机多用”。例如，在普通铣床上安装专用夹具，可以铣削成形表面；在车床上使用专用夹具，可将其回转运动改变为直线往复运动；如果在车床床鞍上安装镗模，又可进行箱体孔系加工等。

（4）减轻工人的劳动强度

使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动夹紧机构等装置，因此，可减轻工人的劳动强度，还可设计保护装置，确保操作者安全。例如，如图2.5所示的夹具，只要操纵液压阀便可完成压紧或松开动作。采用夹具后工件的装卸显然比不用夹具时方便、省力、安全。

（5）在流水线生产中便于平衡生产节拍

工艺过程中，当某些工序所需工序时间特别长时，可采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。