如何选择刀片形状？

与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控车削中广泛采用机夹可转位刀具，它是提高数控加工生产率，保证产品质量的重要手段。

可转位车刀刀片种类繁多，使用最广的是菱形刀片，其次是三角形刀片、圆形刀片及切槽刀片。菱形刀片按其菱形锐角不同有80°（C型）、55°（D型）和35°（V型）三类。

80°菱形刀片在数控车床加工中最为常用，C型刀片与T型、S型相比，只需将刀片对称反装互为基准即可，安装与加工精度最高。D型和V型菱形刀片虽也可对称反装，安装与加工精度也高，但C型刀尖顶角为80°，相对刀头强度大、耐损伤、更易长期保持精度。

80°菱形刀片刀尖角大小适中，刀片既有较好的强度、散热性和耐用度，又能装配成主偏角略大于90°的刀具，用于端面、外圆、内孔、台阶的加工。同时，这种刀片的可夹固性好，可用刀片底面及非切削位置上的80°刀尖角的相邻两侧面定位，定位方式可靠，且刀尖位置精度仅与刀片本身的外形尺寸精度相关，转位精度较高，适合数控车削。35°菱形刀片因其刀尖角小，干涉现象少，多用于车削工件的复杂型面或开挖沟槽。(www.xing528.com)

刀片的刀尖顶角越大，刀头强度越高，散热性越好，但切削力也大，刀尖顶角越小，仿形加工能力越强。几种主要车削刀片形状性能与特点比较见表4-9。在实际加工中刀片选择除考虑上述各刀片特点外，主要根据加工工序来选择，如图4-17所示。

表4-9 几种主要车削刀片形状性能与特点比较