优化涂层硬质合金技术：提高材料硬度和耐磨性

涂层硬质合金早在20世纪60年代已出现。采用化学气相沉积（CVD）工艺，在硬质合金表面涂覆一层或多层（5～13μm）难熔金属碳化物。涂层合金有较好的综合性能，基体强度韧性较好，表面耐磨、耐高温。但涂层硬质合金刃口锋利程度与抗崩刃性不及普通硬质合金。

目前硬质合金涂层刀片广泛用于普通钢材的精加工、半精加工及粗加工。涂层材料主要：TiC、TiN、TiCN、Al₂O₃及其复合材料。

TiC涂层具有很高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，切削时能产生氧化钛薄膜，降低摩擦系数，减少刀具磨损。一般切削速度可提高40%左右。TiC与钢的粘结温度高，表面晶粒较细，切削时很少产生积屑瘤，适合于精车。TiC涂层的缺点是线膨胀系数与基体差别较大，与基体间形成脆弱的脱碳层，降低了刀具抗弯强度。因此，在重切削、加工硬材料或带夹杂物的工件时，涂层易崩裂。

TiN涂层在高温时能形成氧化膜，与铁基材料摩擦系数较小，抗粘结性能好，能有效地降低切削温度。TiN涂层刀片抗月牙洼及后刀面磨损能力比TiC涂层刀片强。适合切削钢与易粘刀的材料，加工表面粗糙度较小，刀具寿命较高。此外TiN涂层抗热振性能也较好。缺点是与基体结合强度不及TiC涂层，而且涂层厚时易剥落。(www.xing528.com)

TiC-TiN复合涂层：第一层涂TiC，与基体粘结牢固不易脱落，第二层涂TiN，减少表面层与工件的摩擦。TiC-Al₂O₃复合涂层：第一层涂TiC，与基体粘结牢固不易脱落，第二层涂Al₂ O₃，使表面层具有良好的化学稳定性与抗氧化性能。这种复合涂层能像陶瓷刀一样高速切削，寿命比TiC、TiN涂层刀片高，同时又能避免陶瓷刀的脆性、易崩刃的缺点。

目前单涂层刀片已很少应用，大多采用TiC-TiN复合涂层或TiC-Al₂ O_3- TiN三复合涂层。涂层硬质合金是一种复合材料，基体是强度、韧性较好的合金，而表层是高硬度、高耐磨、耐高温、低摩擦的材料。这种新型材料有效地提高了合金的综合性能，因此发展很快。广泛适用于较高精度的可转位刀片、车刀、铣刀、钻头、铰刀等。