高性能高速钢技术探究

高性能高速钢是指在普通高速钢中加入一些合金元素，如Co、Al、V等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。主要用来加工不锈钢、耐热钢和高温合金等难加工材料。

1.高碳高速钢

我国生产的高碳高速钢有9W8Cr4V（简称9W18）和9W6Mo5Cr4V2（简称CM2），常温硬度可达66～68HRC，600℃时的硬度提高到51～52HRC，适用于制作耐磨性要求高的铰刀、锪钻和丝锥等刀具，也可用于切削奥氏体不锈钢。但钢中含碳量的增加使淬火残余奥氏体增多，需要增加回火次数，同时韧性降低，不能承受大的冲击。

2.铝高速钢

含铝超硬高速钢W6Mo5Cr4V2Al（简称501）和W10Mo4Cr4V3Al（简称5F-6）是我国独创的新钢种。常温硬度达67～69HRC，600℃时的硬度达到54～55HRC，切削性能与钴高速钢M42相当，刀具寿命比W18提高1～2倍以上，而价格却相差不多。因含钒量多，其磨削加工性较差，且过热敏感性强，氧化脱碳倾向较大，使用时要严格掌握热处理工艺。(www.xing528.com)

3.钴高速钢

高速钢中加入钴可提高钢的热稳定性、常温和高温硬度及抗氧化能力，改善高速钢的导热性，降低摩擦系数，从而提高切削速度。如M42（W2Mo9Cr4VCo8），常温硬度达67～69HRC，600℃时的硬度达到54～55HRC。适合于制造加工高温合金、钛合金及其他难加工材料的高速钢刀具。由于我国钴资源有限，目前生产和使用不多。

4.高钒高速钢

由于形成大量高硬度、耐磨的碳化钒弥散在钢中，提高了高速钢的耐磨性，且能细化晶粒和降低钢的过热敏感性。适合于加工硬橡胶、塑料等对刀具磨损严重的材料。对低速薄切屑精加工刀具，如拉刀、铰刀和丝锥等，高钒高速钢具有较长的寿命。其主要缺点是磨削加工性差，主要牌号有W6Mo5Cr4V3、W12Cr4V4Mo等。