1.刀片形状的选择
刀片刀尖角大小决定了刀片形状，也直接影响刀尖强度。一般刀尖角越大，刀尖强度越高，反之亦然。国家标准所规定的代号中，R型（圆形刀片）刀尖角最大，V型（35°菱形刀片）刀尖角最小。因此，按刀尖角大小顺序排列为：R＞O＞H＞P＞S＞L＞M＞A＞B＞W＞C＞E＞T＞K＞D＞V。
此外，刀片形状也直接关系到可转位刀片有效切削刃的数量。从刀片形状这个单一因素考虑，在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应采用刀尖角较大的型号；反之，机床刚性、功率较低，进行小余量、精加工宜采用较小的刀尖角和有效切削刃多的型号。
但必须指出的是，被加工零件形状是选择刀片形状的第一依据。以车削为例，要车削具有90°台阶外圆，采用刀尖角大于等于90°的刀片是不可能进行的，必须采用刀尖角不超过80°的刀片。其次，刀尖强度较高，可用切削刃较多的W型，次之为T型。
另外，某些刀片形状的使用范围有其唯一性（专用性），例如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削中才用。R型在仿形（有R台阶）或盘状类零件（车轮）、钢材外圆车削中才采用。
2.主切削刃后角
可转位刀片主切削刃后角，在国家标准中共制定了九个等级（N型～G型，αo=0°～30°）。刀片主切削刃法平面的楔角由90°减少到60°切削刃强度由大变小。同时，刀片与刀体组合后，刀具的前角由负前角逐步过渡到正前角。
主切削刃后角型号一般选择原则为：
（1）可转位车刀片后角的选用 凡重负荷粗加工车削可转位刀片一律选用＞型0°后角刀片；带断屑槽形（各种）的N型刀片分别可选用为精密加工、半精加工、粗加工；B型、C型、P型选用为精加工、半精加工；铝及非金属材料车削刀片，宜选用E型。
（2）孔加工刀片后角的选用 一般镗孔刀片选用C型、P型，大尺寸孔可选用N型；钻孔刀具用刀片，选用C型、P型。
（3）可转位铣刀片后角的选用 面铣刀用刀片在强冲击切削下用N型，一般铣削用P型、D型，不锈钢类难加工材料宜选用E型、D型，铝及非金属材料宜选F型，有色金属常用E型；立铣刀用刀片常为D型、P型；立装结构刀片选用N型；三面刃铣刀用刀片为P型。
3.刀片精度的选择
刀片精度共分十二个等级。车削类常用等级为G、M、U；铣削类常用等级为A、C、K、E。在现代刀片中U级刀片已基本不生产。
刀片精度选择的共性原则为精密加工选用高精度等级刀片。但选择中考虑具体因素：对多刃刀具（如立铣刀）所用刀片精度等级的选择要严于单刃刀具，因为它直接影响刀具与被加工零件的精度及加工表面粗糙度；在自动线上所用可转位刀片精度等级选择要严于一般切削加工；在有机外对刀仪或机载自动对刀装置的场合，对车削刀片精度等级的选择，可略为放宽。
可转位刀片精度等级一般选用原则如下。
（1）对于可转位车刀片 精密加工作业一律选用G级刀片；此外，非铁金属材料的精加工、半精加工也宜选用G级刀片；淬硬（45HRC以上）钢的精加工也选用G级刀片；精加工至重负荷粗加工作业除上述两种特例外，都可选用M级刀片；粗加工及重负荷粗加工作业也可采用U级刀片。
（2）对于可转位铣刀片 可转位铣刀品种多，结构较车刀复杂，可转位铣刀片精度等级选择因刀具品种不同而有较大区别，现将面铣刀常用刀片精度等级概述如下。
1）精密铣削选用A级，在铣削表面粗糙度Ra=0.6μm左右时，可采用立装C级沉孔刀片。(www.xing528.com)
2）精铣一般选用A级，在铣刀有精密微调机构或带刮削刀片时可选用H级、C级。
3）半精铣选择C级、H级。
4）粗铣、重负荷铣削常用K级，但立装刀片有时选C级。
5）铝、铝合金、铜、不锈钢的半精铣、粗铣因刀具品种不同，常选用C级或H级、E级。
在实际应用中，除精密铣削、重负荷粗铁外，往往是用同一把刀具将几种加工在一次装夹状态下完成，因此应以最终作业来选择刀片精度等级。
4.刀片的固定形式
国家标准规定的刀片固定形式共14种，标准中留给刀片制造厂备用型号X型，以便刀片结构的发展。在14个代码中，无孔刀片占N、R、E三个代码；直孔刀片占A、M、G三个代码；沉孔刀片共占八个代码。
刀片固定形式的选择实际上就是对刀具装夹结构的选择，在选择具体型号规格的刀具后刀片固定形式就已确定，用户对刀片的选择自由度只存在三个方面：刀片精度等级的选择；刀片断屑槽形的选择；0°后角（N型）刀片的单面或双面结构的选择。各类刀片具体装夹结构选用原则如下。
1）在陶瓷、钛基硬质合金、钨基硬质合金（含涂层合金）三类材料可转位刀片中，陶瓷刀片固定形式最少，常选用N型、A型，国内增加了R型。相反，陶瓷刀片的装夹可靠性及稳定性要求高，甚至采用双重夹紧方式。而另两类硬质合金可采用所规定的全部固定形式。
2）在排屑空间受限制的加工环境，例如中小尺寸的内孔镗削刀具及浅孔钻、深孔钻中，宜选用W型、H型固定形式可转位刀片。同理，在立铣刀特别是螺旋立铣刀中优先选用W型、H型，有时也采用N型。
3）凡立装刀片原则上都选用沉孔固定形式（无论是车刀刀片还是铣刀刀片），这是刀片结构特征所决定的。
4）对应用面最大的外圆车刀及面铣刀，前者选用M型、G型最多，后者选用N型最多。在现代外圆车刀上也采用H型固定形式（紧固特殊刀头的沉孔螺钉，转半圈即可装卸刀片）。
5.刀片切削刃长度
在工件外形、加工余量和机床的有效功率等方面许可的范围内，以尽量少影响刀具寿命为前提，应尽可能地选择大的背吃刀量来进行加工（除精密切削外）。刀片切削刃长度的选择应根据在切削过程中最大背吃刀量来考虑。一般情况下，切削刃的长度应根据加工余量来定，最多是刃长的2/3参加切削。
6.刀片的断屑槽
刀片断屑槽选择参见表2-20断屑槽形式及应用来选用。
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