我国数控刀具技术的发展现状分析

我国数控刀具的研制从20世纪80年代初开始，主要有成都成量工具集团、哈尔滨工量数控有限公司、上海工具有限公司、株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂、成都英格数控刀具、成都工具研究所等数控刀具、工具系统、可转位硬质合金刀片的主要生产厂。但由于技术、设备投入不够，对先进切削工具认识不足，多年来我国的数控刀具技术发展缓慢。

由于我国机床工具行业对现代金属切削刀具与传统刀具的差别缺乏足够的认识，长期以来重主机、轻工具，在发展战略上数控刀具与数控机床的发展严重脱节，使我国数控刀具制造与国外先进水平存在很大差距，国产数控刀具与国外进口刀具相比，质量、精度、寿命相对较低，品种少。国内有些工厂企业仍然习惯地按普通机床模式来选择数控刀具，造成切削加工生产率低下、切削加工成本增加，致使对数控机床大量投资并未达到预期效果。如国内超细晶粒硬质合金刀具和高性能高速钢刀具牌号很少，专用牌号几乎没有，可转位刀片的槽型与模具的开发能力低，涂层技术也远远落后于国外工具厂，目前尚无TiC（N）商业牌号，更谈不上TiAlN、MoS₂等新型涂层和纳米级涂层，使涂层这个至今覆盖面最广、可最有效提高刀具性能的技术得不到充分利用，国内应用最多的还是普通高速钢刀具和通用硬质合金刀具。

近年来，随着我国工具工业开发能力的提高、产品结构的调整和加大技术改造，在新技术和新产品方面也取得了一些可喜的成果。如上海工具有限公司开发的新产品除小尺寸整体硬质合金刀具以外，还有全部采用进口设备和原材料生产的PCB钻头和PCB铣刀，并形成了批量生产的能力，产品全部出口。成都成量集团公司数控刀具厂还推出了高速铝合金面铣刀、模块式曲轴可转位面铣刀、可转位复合镗刀等汽车行业专用刀具，以及可转位双刃可调镗刀、工具系统等产品。哈尔滨工量数控刀具有限责任公司为沈阳第一机床厂开发了配套的模块式可转位曲轴铣刀。国产陶瓷刀具近几年发展也很快，国产Al₂O₃基和Si₃N₄基陶瓷刀片的性能已接近国外同类产品的水平，可满足国内的需要，有的还出口国外。(www.xing528.com)

在国内众多的数控刀具专业生产厂的共同努力下，一般精度（10μm级）和转速在8000r/min以下的加工中心用工具系统和可转位刀具已经可以部分替代进口刀具，满足大多数数控加工用户的需要，其差距主要在工具寿命、外观和包装上。株洲硬质合金厂的可转位刀片在产品开发、切削性能、市场占有率上与进口刀片差距也在逐步减小。成都英格以高起点的软、硬件投入，崭新的经营理念和快速发展使其“EG-NC”牌数控刀具在国内独树一帜。但是，这些专业和非专业的刀具制造厂与世界上任何一家现代工具企业相比，其技术实力、生产能力和资产规模、全员生产率和市场份额都较小，且硬质合金材料生产、涂层技术研究和加工、刀片制造与刀具、工具系统制造各自为营，没有形成切削刀具产业链的紧密联合，孤军奋战，甚至互相进行低价、低水平、低档次竞争。这些都影响了我国数控刀具进一步发展。