1.拆装工具
拆装螺纹连接的工具分手动和机动两类。近几年，机动工具发展很快，有效地提高了拆装作业的劳动效率，改善了劳动条件。但机动工具并不能完全代替手动工具。
手动工具主要有固定扳手、活动扳手（如图4-3-24所示）、套筒扳手、力矩扳手（如图4-3-26所示）、螺丝刀、大力钳（如图4-3-25所示）、螺钉拆卸压板等，如图4-3-27所示是一机械拆装工具套装。这些工具的使用，要根据螺母、螺栓的六方尺寸，拧紧力矩，缩短作业时间，减轻劳动强度，能用固定扳手的不用活动扳手；能用梅花扳手的不用呆扳手；能用套筒扳手的不用固定扳手。
图4-3-24 活动扳手
图4-3-25 大力钳
图4-3-26 扭力扳手
图4-3-27 机械拆装工具套装
2.安装力矩
对于螺栓、螺钉，有安装力矩技术要求的，要按要求操作。没有具体要求的要按以下标准要求操作（力矩单位为磅·英寸）：
（1）在金属盖板上，螺钉的拧紧力矩是15～50磅·英寸。
（2）在复合材料、蜂窝结构等松散材料上，螺钉的拧紧力矩是15～25磅·英寸。
（3）常见普通钢螺纹紧固件的拧紧力矩，如表4-3-9所示。
表4-3-9 常见普通钢螺纹紧固件的拧紧力矩(www.xing528.com)
3.螺纹连接拆装的技术要领及注意事项
（1）用扳手拆装螺纹（母）时，扳手的开口尺寸要适合螺栓头或螺母的六方尺寸，不能过松。旋转时，使扳手开口与六方表面尽量靠合。要用一只手握住扳手开口处，避免扳手因用力脱出。
在使用螺丝刀拆装开槽螺纹时，刀头与槽口的尺寸也要合适。无论拧紧还是旋松螺钉，都要用力将螺丝刀顶住螺钉，按“七分压，三分拧”的规则，避免损坏螺钉槽口，造成拆装困难。
（2）在向螺栓上拧紧螺母或向螺孔内拧螺栓（钉）时，一般先用手旋进一定距离，这样既可感觉螺纹配合是否合适，又可提高工作效率。在旋进螺母（栓）两圈后，如果感觉阻力很大，则应拆下检查原因。有时是因螺纹生锈或夹有铁屑等杂物造成的，清洗后涂少许机油即可解决；有时是因螺纹乱牙造成的，可用板牙或丝锥修整一下；有时是因粗细螺纹不相配造成的，应重新选配。
（3）有许多不通的螺纹孔（盲孔），在旋入螺栓前，必须清除孔中的铁屑、水、油等杂物，否则螺栓不能拧紧到位。如加力拧进，有可能造成螺栓断裂及缸体开裂等后果。
（4）在维修手册中，都规定有各种螺栓的紧固扭矩，它是结合螺栓性能等级和被连接件技术要求而确定的。在拆装时对一些重要连接必须用扭力扳手按规定扭矩紧固，不能偏大或偏小。
每种螺栓都有一个最大安全扭矩，在安全扭矩以内扭矩螺栓，才不会出现断裂、拉伸和滑丝等损坏。因此，遇到螺纹锈死、拆卸困难时，切不可盲目加大力臂强行拧动。可先用手锤敲打螺栓头周围，振松锈层；可可以向反向拧回，再向外旋出；或者使用松动剂。
知识拓展
螺纹的加工方法
在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削等。加工外螺纹时，可以采用车削、铣削、套丝等方法，如图4-3-28所示。工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
图4-3-28 外螺纹的加工
加工内螺纹时，可采用车削、铣削、攻丝等方法，如图4-3-29所示；刀具与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
图4-3-29 内螺纹的加工
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