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典型零件的选材与工艺过程优化方案

时间:2023-06-25 理论教育 版权反馈
【摘要】:实例1:C620车床主轴,综合机械性能一般,大端轴颈等部位耐磨性高。性能指标:硬度220~250HB,轴颈52HRC。选材:45钢热处理工艺:830℃水淬+500℃回火+轴颈高频淬火+200℃回火。

典型零件的选材与工艺过程优化方案

1.轴类零件的选材与工艺

性能要求:强度、塑性、韧性、疲劳强度、轴颈耐磨性

普通车床(轻载)主轴——45钢调质或正火,轴颈高频表面淬火。

铣床(中载)主轴——40Cr等调质,轴颈高频表面淬火。

组合机床(重载)主轴——20CrMnTi,经渗碳、淬火、回火处理。

精密镗床(高精度)主轴——38CrMoAl,调质、渗氮、时效。

实例1:C620车床主轴,综合机械性能一般,大端轴颈等部位耐磨性高。

性能指标:硬度220~250HB,轴颈52HRC。

选材:45钢

热处理工艺:830℃水淬+500℃回火+轴颈高频淬火+200℃回火。

最终组织:心部:回火S,轴颈表面:回火M。

工艺路线:锻造→正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火+低温回火→磨削。(www.xing528.com)

2.齿轮选材

性能要求:齿面硬度(决定弯曲、接触疲劳强度、耐磨性)、强度、韧性。

选材:调质钢:调质+表面淬火+低温回火。

渗碳钢:硬度、韧性高。

实例2:载重汽车变速箱齿轮。

性能指标:σb>1000MPa,齿面硬度≥55HRC。

选材:20CrMnTi。

最终热处理工艺:930℃渗碳+预冷830℃油淬+200℃回火。

最终组织:心部:回火M+F,齿面:回火M+碳化物+A。

工艺路线:锻造→正火→机加工渗碳、淬火+低温回火→喷丸→磨削。

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