气体保护焊焊丝及注意事项

1.铸铁焊丝（GB/T 10044—2006）

铸铁焊丝根据熔敷金属或本身的化学成分及用途划分型号。

对于填充焊丝，字母R表示填充焊丝，字母Z表示用于铸铁焊接，“RZ”后面用焊丝的主要化学元素或熔敷金属类型代号表示，再细分时用数字表示。

对于气体保护焊焊丝，字母ER表示气体保护焊焊丝，字母Z表示用于铸铁焊接，在字母ERZ后面用焊丝主要化学元素符号或熔敷金属类型代号表示。

对于药芯焊丝，字母ET表示药芯焊丝，ET后面的数字3表示药芯焊丝为自保护类型，3后面的Z表示用于铸铁焊接，ET3Z后用焊丝熔敷金属的主要化学元素符号或金属类型代号表示。

（1）铸铁焊接用焊丝的类别与型号，见表18-39。

表18-39　铸铁焊接用焊丝的类别与型号

续表

（2）铸铁焊接用填充焊丝的直径及偏差，见表18-40。

表18-40　铸铁焊接用填充焊丝的直径及偏差

（3）铸铁焊接用气体保护焊丝和药芯焊丝的直径及偏差，见表18-41。

表18-41　铸铁焊接用气体保护焊丝和药芯焊丝的直径及偏差

注：焊丝截面有圆形和方形两种。

2.金属焊丝

金属焊丝的类别及牌号、用途，见表18-42。

表18-42　金属焊丝的类别及牌号、用途

注：低碳钢焊丝直径（mm）：0.4，0.6，0.8，1，1.2，1.6，2，2.5，3，3.2，4.5，6，6.5，7，8，9；不锈钢焊丝直径（mm）：1.5～2.0。

3.埋弧焊用碳钢焊丝（GB/T 5293—1999）

埋弧焊用碳钢焊丝的型号根据焊丝焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。焊丝焊剂组合的型号F×××-H××A编制方法如下：字母F表示焊剂；第一个×符号表示焊丝焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二个×符号表示试件的热处理状态，用字母A表示焊态，用字母P表示焊后热处理状态；第三个×符号表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度；短划后的4位符号表示焊丝的牌号。如果需要标注扩散氢含量，可选用附加代号H×表示。

（1）埋弧焊用碳钢焊丝的直径及其极限偏差，见表18-43。

表18-43　埋弧焊用碳钢焊丝的直径及其极限偏差（mm）

注：根据供需双方协议，可生产其他尺寸的焊丝。

（2）埋弧焊用碳钢焊丝参考焊接规范，见表18-44。

表18-44　埋弧焊用碳钢焊丝参考焊接规范

（3）埋弧焊用碳钢焊丝的包装尺寸及净质量要求，见表18-45。

表18-45　埋弧焊用碳钢焊丝的包装尺寸及净质量要求

4.埋弧焊用低合金钢焊丝（GB/T 12470—2003）

（1）埋弧焊用低合金钢焊丝的直径及其极限偏差，见表18-46。

表18-46　埋弧焊用低合金钢焊丝的直径及其极限偏差（mm）

注：根据供需双方协议，可生产使用其他尺寸的焊丝。

（2）埋弧焊用低合金钢焊丝焊接及热处理规范，见表18-47。

表18-47　埋弧焊用低合金钢焊丝焊接及热处理规范

注：①当熔敷金属含Cr1.0％～1.50％、Mo0.40％～0.65％时，预热及道间温度为150℃±15℃，焊后热处理温度为690℃±15℃。
②当熔敷金属含Cr1.75％～2.25％、Mo0.40％～0.65％：Cr2.00％～2.50％、Mo0.90％～1.20％时，预热及道间温度为205℃±15℃，焊后热处理温度为690℃±15℃。
③当熔敷金属含Cr0.60％以下，Ni0.40％～0.80％、Mo0.25％以下；Ti＋V＋Zr0.03％以下；Cr0.65％以下、Ni2.0％～2.80％、Mo0.30％～0.80％；Cr0.65％以下、Ni1.5％～2.25％、Mo0.60％以下时，预热及道间温度为150℃±15℃，焊后热处理温度为690℃±15℃。
a.仲裁试验时，应采用直流反接施焊。
b.试件装炉时的炉温不得高于315℃，然后以不大于220℃/h的升温速度加热到规定温度。保温1h。保温后以不大于195℃/h的冷却速度炉冷至315℃以下任一温度出炉，然后空冷至室温。
c.根据供需双方协议，也可采用其他热处理规范。

（3）埋弧焊用低合金钢焊丝的包装尺寸及净质量要求，见表18-48。

表18-48　埋弧焊用低合金钢焊丝的包装尺寸及净质量要求

续表

注：焊丝包装质量偏差应不大于±2％。

5.碳钢药芯焊丝（GB/T 10045—2001）

碳钢药芯焊丝根据熔敷金属的力学性能、焊接位置及焊丝类别特点（包括保护类型、电流类型、渣系特点等）划分型号。

碳钢药芯焊丝型号的表示方法为E×××T-×ML，字母E表示焊丝，字母T表示药芯焊丝，型号中的×符号按排列顺序分别说明如下：E后面的前两个符号××表示熔敷金属的力学性能；E后面的第三个符号×表示推荐的焊接位置，数字0表示平焊和横焊位置，数字1表示全位置；短划后面的符号×表示焊丝的类别特点；字母M表示保护气体为（75％～80％）Ar＋CO2，无字母M时表示保护气体为CO2或为自保护类型；字母L表示熔敷金属的冲击性能在-40℃时，其V形缺口冲击功不小于27J，当无字母时表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求。

（1）碳钢药芯焊丝缠绕的质量要求，见表18-49。

表18-49　碳钢药芯焊丝缠绕的质量要求

续表

注：①可由供需双方协商采用表中规定以外的尺寸和质量。
②净重的误差应是规定质量的±4％。

（2）碳钢药芯焊丝焊接位置、保护类型、极性和适用性要求，见表18-50。

表18-50　碳钢药芯焊丝焊接位置、保护类型、极性和适用性要求

续表

注：①H为横焊，F为平焊，OH为仰焊，VD为立向下焊，VU为立向上焊。
②对于使用外加保护气的焊丝（EXXXT-1，EXXXT-1M，EXXXT-2，EXXXT-2M，EXXXT-5，EXXXT-5M，EXXXT-9，EXXXT-9M和EXXXT-12，EXXXT-12M），其金属的性能随保护气类型不同而变化。用户在未向焊丝制造商咨询前不应使用其他保护气。
③DCEP为直流电源，焊丝接正极；DCEN为直流电源，焊丝接负极。
④M为单道和多道焊，S为单道焊。
⑤ES01T-5和ES01T-5M型焊丝可在DCEN极性下使用，改善不适当位置的焊接性，推荐的极性请咨询制造商。

（3）碳钢药芯焊丝熔敷金属的力学性能，见表18-51。

表18-51　碳钢药芯焊丝熔敷金属的力学性能

注：①表中所列单值均为最小值。
②这些型号主要用于单焊道而不用于多焊道。因为只规定了抗拉强度，所以只要求做横向拉伸和纵向辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验。

6.埋弧焊用不锈钢焊丝（GB/T 17854—1999）

（1）埋弧焊用不锈钢焊丝直径及其极限偏差，见表18-52。

表18-52　埋弧焊用不锈钢焊丝直径及其极限偏差

注：根据供需双方协议，可生产其他尺寸的焊丝。

（2）埋弧焊用不锈钢焊丝参考焊接规范，见表18-53。

表18-53　埋弧焊用不锈钢焊丝参考焊接规范

（3）埋弧焊用不锈钢焊丝包装尺寸及净质量要求，见表18-54。

表18-54　埋弧焊用不锈钢焊丝包装尺寸及净质量要求

7.气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110—2008）

焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢6类。焊丝型号按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能进行划分。

焊丝型号由3部分组成：第一部分用字母ER表示气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝；第二部分用两位数字表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度；第三部分为短划后的字母或数字，表示焊丝化学成分代号。根据供需双方协商，可在型号后附加扩散氢代号H×，其中×代表15、10或5。

（1）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝焊接规范，见表18-55。

表18-55　气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝焊接规范

注：如果不采用直径1.2mm或1.6mm的焊丝进行试验，焊接规范应根据需要适当改变。
①对于ER55-D2型号焊丝，直径1.2mm焊丝的焊接电流260～320A，直径1.6mm焊丝的焊接电流为330～410A

（2）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝直径及其允许偏差，见表18-56。

表18-56　气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝直径及其允许偏差

续表

注：根据供需双方协议，可生产其他尺寸及偏差的焊丝。

（3）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的包装尺寸及净质量要求，见表18-57。

表18-57　气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的包装尺寸及净质量要求

续表(www.xing528.com)

注：根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊丝。

8.低合金钢药芯焊丝（GB/T 17493—2008）

低合金钢药芯焊丝按药芯类型分为非金属粉型药芯焊丝和金属粉型药芯焊丝。非金属粉型药芯焊丝按化学成分分为钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢5类。金属粉型药芯焊丝按化学成分分为铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢4类。

非金属粉型药芯焊丝型号按熔敷金属的抗拉强度和化学成分、焊接位置、药芯类型和保护气体进行划分。金属粉型药芯焊丝型号按熔敷金属的抗拉强度和化学成分进行划分。

非金属粉型药芯焊丝型号的表示方法为E×××T×-××（JH×）。其中，字母E表示焊丝，字母T表示非金属粉型药芯焊丝，其他符号按排列顺序分别说明如下：E后面的前两个符号××表示熔敷金属的最低抗拉强度；E后面的第三个×符号表示推荐的焊接位置；T后面的×符号表示药芯类型及电流种类；短划后面的第一个×符号表示熔敷金属化学成分代号；短划后面的第二个×符号表示保护气体类型，用字母C表示CO2气体，用字母M表示Ar＋（20％～25％）CO2混合气体，该位置没有符号出现时表示不采用保护气体或为自保护类型；更低温度的冲击性能（可选附加代号）以型号中出现的第二个短划及字母J表示；熔敷金属扩散氢含量（可选附加代号）以出现的第二个短划及字母J后面的H×表示，×符号表示扩散氢含量最大值。

金属粉型药芯焊丝型号的表示方法为E××C-×（-H×）。其中，字母E表示焊丝，字母C表示金属粉型药芯焊丝，其他符号按排列顺序分别说明如下：E后面的前两个符号××表示熔敷金属的最低抗拉强度；短划后面的×符号表示熔敷金属化学成分代号；熔敷金属扩散氢含量（可选附加代号）以出现的第二个短划及符号H×表示，X符号表示扩散氢含量最大值。

（1）低合金钢药芯焊丝的药芯类型、保护气体及电流种类，见表18-58。

表18-58　低合金钢药芯焊丝的药芯类型、保护气体及电流种类

续表

注：①为保证焊缝金属性能，应采用表中规定的保护气体。如供需双方协商也可采用其他保护气体。
②某些E××1-×C，-×M焊丝，为改善立焊和仰焊的焊接性，焊丝制造厂也可能推荐采用直接正接。
③可以是上述任一种药芯类型，其药芯特点及电流种类应符合该类药芯掉丝相对应的规定。

（2）低合金钢药芯焊丝直径及其极限偏差，见表18-59。

表18-59　低合金钢药芯焊丝直径及其极限偏差

注：根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊丝。

（3）低合金钢药芯焊丝熔敷金属的力学性能，见表18-60。

表18-60　低合金钢药芯焊丝熔敷金属的力学性能

续表1

续表2

续表3

注：对于E×××T×-G、-GC、-GM、E×××TG-×和E×××TG-G型焊丝，熔敷金属冲击性能由供需双方商定。对于E××G-G型焊丝，除熔敷金属抗拉强度外，其他力学性能由供需双方商定。
①在实际型号中“×”用相应的符号替代。
②非金属粉型焊丝型号中带有附加代号“J”时，对于规定的冲击吸收功，试验温度应降低10℃。
③对于E69×T1-Kgc，-K9M所示的抗拉强度范围不是要求值，而是近似值。

（4）低合金钢药芯焊丝的包装尺寸及净质量，见表18-61。

表18-61　低合金钢药芯焊丝的包装尺寸及净质量

注：根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊丝。

（5）低合金钢药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量，见表18-62。

表18-62　低合金钢药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量

9.不锈钢药芯焊丝（GB/T 17853—1999）

焊丝根据熔敷金属化学成分、焊接位置、保护气体及焊接电流类型划分型号。在焊丝型号表示方法中，字母E表示焊丝；字母R表示填充焊丝，后面的三四位数字表示焊丝熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，将其元素符号附加在数字后面，或者用字母L表示碳含量较低、H表示碳含量较高、K表示焊丝应用于低温环境；最后用字母T表示药芯焊丝，之后用一位数字表示焊接位置，0表示焊丝适用于平焊或横焊位置焊接，1表示焊丝适用于全位置焊接；“－”后面的数字表示保护气体及焊接电流类型。

（1）不锈钢药芯焊丝的保护气体、电流类型及焊接方法，见表18-63。

表18-63　不锈钢药芯焊丝的保护气体、电流类型及焊接方法

注：FCAW为药芯焊丝电弧焊，GTAW为钨极惰性气体保护焊。

（2）不锈钢药芯焊丝熔敷金属的拉伸性能，见表18-64。

表18-64　不锈钢药芯焊丝熔敷金属的拉伸性能

续表

注：①加热到730℃～760℃保温1h后，以不超过55℃/h的速度随炉冷至315℃，出炉空冷至室温。
②加热到595℃～620℃保温1h后，出炉空冷至室温。
③加热到760℃～790℃保温4h后，以不超过55℃/h的速度随炉冷至590℃，出炉空冷至室温。
④加热到840℃～870℃保温2h后，以不超过55℃/h的速度随炉冷至590℃，出炉空冷至室温。

（3）不锈钢药芯焊丝的包装尺寸及净质量，见表18-65。

表18-65　不锈钢药芯焊丝的包装尺寸及净质量

注：绕丝净质量的误差应是±4％。

10.铜及铜合金焊丝（GB/T 9460—2008）

焊丝按化学成分分为铜、黄铜、青铜、白铜4类。焊丝型号按化学成分进行划分。焊丝型号由3部分组成：第一部分为字母SCu，表示铜及铜合金焊丝；第二部分为4位数字，表示焊丝型号；第三部分为可选部分，表示化学成分代号。

（1）铜及铜合金焊丝的直径及其允许偏差，见表18-66。

表18-66　铜及铜合金焊丝的直径及其允许偏差

注：根据供需双方协议，可生产其他尺寸、偏差的焊丝。
①当用于手工填充丝时，其直径允许偏差为±0.1。
②直条铜及铜合金焊丝长度为500～1000mm，允许偏差为±5mm。

（2）铜及铜合金焊丝的包装尺寸及净质量要求，见表18-67。

表18-67　铜及铜合金焊丝的包装尺寸及净质量要求

注：根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊丝。
①焊丝卷尺由供需双方协商确定。

11.铝及铝合金焊丝（GB/T 10858—2008）

焊丝按化学成分分为铝、铝铜、铝锰、铝硅、铝镁5类。焊丝型号按化学成分进行划分。焊丝型号由3部分组成：第一部分为字母SA1，表示铝及铝合金焊丝；第二部分为4位数字，表示焊丝型号；第三部分为可选部分，表示化学成分代号。

（1）圆形铝及铝合金焊丝的直径及其允许偏差，见表18-68。

表18-68　圆形铝及铝合金焊丝的直径及其允许偏差（mm）

注：根据供需双方协议，可生产其他尺寸、偏差的焊丝。
①铸造直条填充丝不规定直径偏差。
②当用于手工填充丝时，其直径允许偏差为±0.1。
直条铝及铝合金焊丝长度为500～1000mm，允许偏差为±5mm。

（2）扁平铝及铝合金焊丝的尺寸，见表18-69。

表18-69　扁平铝及铝合金焊丝的尺寸

注：扁平铝及铝合金焊丝长度为500～1000mm，允许偏差为±5mm。

（3）铝及铝合金焊丝的包装尺寸及净质量要求，见表18-70。

表18-70　铝及铝合金焊丝的包装尺寸及净质量要求

注：根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊丝。
①焊丝卷尺由供需双方协商确定。

12.镁合金焊丝（YS/T 696—2009）

（1）镁合金焊丝的分类、牌号和规格，见表18-71。

表18-71　镁合金焊丝的分类、牌号和规格

注：经供需双方协商，可提供其他牌号及规格的镁合金焊丝，并在合同中注明。允许供应横截面为圆形或方形的直条状焊丝。

（2）镁合金焊丝的直径及其允许偏差，见表18-72。

表18-72　镁合金焊丝的直径及其允许偏差

注：①直条状镁合金焊丝长度偏差应为±5mm。
②镁合金焊丝的质量及允许偏差为5kg允许偏差为±0.05；10kg、15kg允许偏差为±0.10；20、25、30kg允许偏差为±0.15。
③直条状镁合金焊丝每捆（箱）5kg、10kg。

13.镍及镍合金焊丝（GB/T 15620—2008）

焊丝按化学成分分为镍、镍铜、镍铬、镍铬铁、镍钼、镍铬钼、镍铬钴、镍铬钨8类。焊丝型号按化学成分进行划分。焊丝型号由3部分组成：第一部分为字母SNi，表示镍及镍合金焊丝；第二部分为4位数字，表示焊丝型号；第三部分为可选部分，表示化学成分代号。

（1）镍及镍合金焊丝的直径及其允许偏差，见表18-73。

表18-73　镍及镍合金焊丝的直径及其允许偏差

注：根据供需双方协议，可生产其他尺寸、偏差和包装形式的焊丝。
①当用于手工填充丝时，其直径允许偏差为±0.1。
②直条铜及铜合金焊丝长度为500～1000mm，允许偏差为±5mm。

（2）镍及镍合金焊丝的包装尺寸及净质量要求，见表18-74。

表18-74　镍及镍合金焊丝的包装尺寸及净质量要求

注：根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊丝。
①焊丝卷尺由供需双方协商确定。