普通螺纹的基本牙型和标记方法

（一）普通螺纹的基本牙型

普通螺纹的基本牙型，如图1-5所示。

图1-5　普通三角形螺纹的基本牙型

（二）普通螺纹术语、各部分名称及尺寸计算

螺纹要素由牙型、公称直径、螺距（或导程）、线数、旋向和精度等组成。螺纹的形式、尺寸和配合性能取决于螺纹要素，只有当内、外螺纹的各要素相同时，才能互相配合。

1.普通螺纹术语、各部分名称

（1）螺旋线：沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比，如图1-6所示。

图1-6　螺旋线

（2）螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连接凸起称为螺纹。螺纹分内螺纹和外螺纹，如图1-7所示。

图1-7　内螺纹与外螺纹

（3）单线螺纹：沿一定螺旋线所形成的螺纹。

（4）多线螺纹：沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布。

（5）牙型角（α）：它是在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角（如图1-8所示）。

图1-8　螺纹的牙型

（6）螺纹升角（ψ）：在中径圆柱或中径圆锥上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角（如图1-9所示）。螺纹升角可按下式计算：

图1-9　螺纹升角的原理

式中　n——螺旋线数；

P——螺距（mm）；

d2——中径（mm）；

L——导程（mm）。

（7）螺距（P）：是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

（8）导程（L）：是在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。当螺纹为单线螺纹时，导程与螺距相等（L=P）；当螺纹为多线螺纹时，导程等于螺旋线数（n）与螺距（P）的乘积，即L=nP（如图1-6所示）。

（9）螺纹大径（d、D）：是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹大径用d表示，内螺纹大径用D表示。国家标准规定，螺纹大径的基本尺寸称为螺纹的公称直径，它代表螺纹尺寸的直径。

（10）螺纹中径（d2、D2）：中径是一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。外螺纹中径用d2表示，内螺纹中径用D2表示。外螺纹的中径和内螺纹的中径相等，即d2=D2（如图1-10所示）。

图1-10　普通螺纹的各部分名称

（11）螺纹大径（d1、D1）：它是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。

（12）顶径：与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径。

（13）底径：与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。

（14）原始三角形高度（H）：指由原始三角形顶点沿垂直于螺纹轴线方向到其底边的距离（如图1-5所示），其基本尺寸计算可按下式计算：

2.普通螺纹的基本尺寸计算公式

普通螺纹是应用最广泛的一种三角螺纹，牙型角为60°。它分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。粗牙普通螺纹的代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M24等。M6～M24是生产中经常应用的螺纹，它们的螺距见表1-63所示。细牙普通螺纹代号用字母“M”，及公称直径×螺距表示，如M20×1.5、M10×1等。公称直径相同时，细牙螺纹螺距较小。左旋螺纹在代号末尾加注“左”字，如“M16×1.5左”等，未注明的为右旋。

M6～M24螺纹的螺距，见表1-63。普通螺纹的基本牙型（如图1-8所示）及基本要素的尺寸计算公式，见表1-64。

表1-63　M6～M24螺纹的螺距

表1-64　普通螺纹的尺寸计算公式

续表

（三）普通螺纹的基本尺寸

普通螺纹的基本尺寸，见表1-65。

表1-65　普通螺纹的基本尺寸（GB/T 196—2003）

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续表3

续表4

续表5

续表6

续表7

续表8

续表9

注：①表中“①”表示M14×1.25仅用于火花塞；“②”表示M35×1.5仅用于滚动轴承锁紧螺母。
②直径优先选用第一系列，其次第二系列，尽可能不用第三系列。
③尽可能不用括号内的螺距。
④用“*”表示的螺距为粗牙。

（四）普通螺纹的标记

完整的螺纹标记由螺纹代号、公差带号和旋合长度代号（或数值）组成。各代号间用“-”隔开。

普通螺纹分为粗牙和细牙两种。粗牙普通螺纹用字母M及“公称直径”表示，如M20等。细牙普通螺纹用字母M及“公称直径×螺距”表示，如M8×1、M16×1.5等。当螺纹为左旋时，在后面加LH，如M10LH，M16×1.5LH等。(www.xing528.com)

螺纹公差代号包括中径公差代号和顶径公差代号。若两者相同，则合并标注一个即可；若两者不同，则应分别标出，前者为中径，后者为顶径。

旋合长度代号除N不标外，对于短或长旋合长度，应标出代号S或L，也可注明旋合长度的数值。示例如下：

（五）普通螺纹的公差与配合（GB／T 197—2003）

1.普通螺纹公差带

螺纹公差带是由公差带的位置和公差带的大小组成（如图1-11所示）。公差带的位置是指公差带的起始点到基本牙型的距离，并称为基本偏差。国标规定外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。对内螺纹规定了G和H2种位置（如图1-12所示），对外螺纹规定了e、f、g和h4种位置（如图1-13所示）。H、h的基本偏差为0，G的基本偏差为正值，e、f、g的基本偏差为负值。

图1-11　螺纹公差带及基本偏差

图1-12　内螺纹公差带位置

图1-13　外螺纹公差带位置

2.公差带的大小及公差等级的划分

公差带的大小由公差值T所决定，将T划分为若干等级称为公差等级，以代表公差带的大小。

标准中对内、外螺纹的中径和顶径规定的公差等级，见表1-66。

表1-66　内、外螺纹直径的公差等级

3.螺纹基本偏差和旋合长度

（1）螺纹的基本偏差：螺纹的基本偏差，见表1-67。

表1-67　螺纹基本偏差

（2）螺纹旋合长度：标准中将螺纹的旋合长度分为3组，即短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度，其代号分别为S、N、L，其中常使用中等旋合长度。螺纹旋合长度，见表1-68。

表1-68　螺纹旋合长度

续表

4.螺纹精度及公差带的选用

螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度两个因素所决定的，它是螺纹质量的综合指标，直接影响螺纹的配合质量和使用性能。

螺纹精度分为精密、中等和粗糙3种级别，其选用原则是：

精密——用于精密螺纹，要求配合性质变动较小。

中等——一般用途螺纹。

粗糙——用于制造精度不高或制造比较困难的螺纹。

根据螺纹配合的要求，将公差等级和公差位置组合，可得到多种公差带，但为了减少量刃具的规格，标准中规定了一般选用的公差带。

内、外螺纹的推荐公差带的选用，见表1-69。

表1-69　内、外螺纹的推荐公差带

注：①大量生产的螺纹紧固件采用下划线的粗字体公差带。
②优先选用加“*”的公差带，其次选择一般字体的公差带，尽可能不用括号内的公差带。
③如无特殊说明，推荐公差带适用于涂镀前螺纹。涂镀后，螺纹实际轮廓上任何点的螺纹不应超越公差位置H或h所确定的最大实体牙型。

5.普通螺纹的极限偏差

内、外螺纹各个公差带的基本偏差和公差的计算公式为：

内螺纹中径的下偏差（基本偏差）为EI；

内螺纹中径的上偏差为ES=EI+TD1；

内螺纹小径的下偏差为EI；

内螺纹小径的上偏差为ES=EI+TD1；

外螺纹中径的上偏差（基本偏差）为es；

外螺纹中径的下偏差为ei=es-Td2；

外螺纹大径的上偏差为es；

外螺纹大径的下偏差为ei=es-Td。

普通螺纹的极限偏差尺寸，见表1-70。

表1-70　普通螺纹的极限偏差（GB/T 2516—2003）　单位：μm

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