常见起重机械事故及控制措施

起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多，易发事故的典型危险机械之一。实践证明，绝对避免起重机事故是不现实的，积极防范、力求减少与避免起重机械事故发生是每一个与起重机械有关人员的神圣职责。最有必要的是要能掌握起重机械事故的类型特点、发生事故的原因，这样才能制定出防范事故发生的措施。

（一）起重机械事故类型及特点

1.事故类型

从事故和伤害形式来看，起重机械常见事故可分为以下几大类：重物失落事故、挤伤事故、坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等。

（1）重物失落事故，包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故等。

（2）挤伤事故，包括吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故、升降设备的挤伤事故、机体与建筑物间的挤伤事故、机体回转击伤事故，以及翻转作业中的撞伤事故等。

（3）坠落事故，主要是指从事起重作业的人员，从起重机械机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故，包括零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故，从机体上滑落摔伤事故、机体撞击坠落事故、轿箱坠落摔伤事故、维修工具及零部件坠落砸伤事故、振动坠落事故和制动下滑坠落事故等。

（4）触电事故，包括室内作业的触电事故、室外作业的触电事故等。

（5）机体毁坏事故，包括断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故和相互撞毁事故等。

2.特点

起重机伤害事故有以下特点。

（1）事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备、设施的损坏。

（2）事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故。

（3）事故后果严重，一旦出现人员伤害，一般不是重伤就是死亡。

（4）伤害涉及的人员可能是驾驶员、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高。

（5）在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中起重作业中发生的事故最多。

（6）建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业事故高发，与这些行业起重设备多、使用频率高、作业条件复杂有关。

（7）重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等。

（二）起重机械事故原因分析

（1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，成吨重的吊载意外坠落，或起重机械的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。

（2）起重机械失稳倾翻。起重机械失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载作用，使起重机械沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

（3）金属结构的破坏。庞大的金属结构是各类桥架起重机械、塔式起重机械和门座起重机械的主要构成部分，作为整台起重机械的骨架，不仅承载起重机械的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。

（4）挤压。起重机械轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人体造成夹挤伤害；运行机构的操作失灵或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

（5）高处坠落。人员在离地面2 m以上高度进行起重机械的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。(www.xing528.com)

（6）触电。起重机械在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可能引发触电伤害。

（7）其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属及易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

（三）起重机械事故应急措施

（1）由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。

（2）发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源，防止电气火灾的蔓延扩大；灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。

（3）发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护，预防因电气而引发的火灾。

（4）发生从起重机械高处坠落事故时，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。

（5）发生载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或安全管理员应立即通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。维保单位不能很快到达的，由经过训练、取得特种设备作业人员证书的作业人员依照规定步骤释放货物。

（四）起重机械事故预防处理措施

（1）加强对起重机械的管理。认真执行起重机械各项管理制度和安全检查制度，做好起重机械的定期检查、维护、保养，及时消除隐患，使起重机械始终处于良好的工作状态。

（2）加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作人员的技术能力和处理紧急情况的能力。

（3）起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则，即：

①指挥信号不明或乱指挥不吊；

②物体质量不清或超负荷不吊；

③斜拉物体不吊；

④重物上站人或有浮动物件不吊；

⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；

⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；

⑦物件捆绑不牢或吊挂不牢不吊；

⑧重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；

⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；

⑩钢（铁）水装得过满不吊。

（4）加强触电安全防护措施。如采取安全电压、加强绝缘、屏护、安全距离、接地与接零、漏电保护等措施。