（1）据容器发生破裂的特征，压力容器事故可分为爆炸与泄漏两大类。
（2）据容器的破坏程度，压力容器事故可分为3种。
①爆炸事故：压力容器在使用中或试压中受压部件突然破裂，容器中介质压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。
②重大事故：压力容器受压部件严重损坏（过度变形、泄漏）、附件损坏等而使压力容器被迫停止运行，必须进行修理的事故。
③一般事故：压力容器受压部件或附件损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故。
（二）压力容器事故原因分析
（1）结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他设计制造方面的原因。
（2）安装不符合技术要求，安全附件规格不对，质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。
（3）在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律，违章作业，超过检验期限没有进行定期检验，操作人员不懂技术，以及其他运行管理方面的原因。
（三）压力容器事故应急措施
（1）发生重大事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。(www.xing528.com)
（2）压力容器发生超压、超温时要马上切断进气阀：对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开排空管排气；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。
（3）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。
（4）压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀及泄漏处前端阀门。
（5）压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质的不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。
（6）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，防止火灾、爆炸事故产生。
（四）压力容器事故预防处理措施
针对压力容器发生事故的常见原因，可以采取相应的事故预防措施。
（1）在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，使材料能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。
（2）制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
（3）在使用过程中，加强运行管理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全；提高操作工人素质，防止产生误操作等现象。
（4）在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等，加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
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