压力容器安全操作注意事项

（一）基本要求

（1）平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。

（2）防止超压，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。

（3）由于容器内物料的化学反应而产生压力的容器，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。

（4）储装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。

（5）除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。

（二）容器运行期间的检查

容器专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。

（1）对运行中的容器进行检查，包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

（2）容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。(www.xing528.com)

（三）压力容器的维护保养

容器的维护保养主要包括以下几方面内容。

（1）保持完好的防腐层。

（2）消除产生腐蚀的因素。

（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。

（4）加强容器在停用期间的维护。

（5）经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。

（6）经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损。