锅炉煮炉操作与点火安全技术

（一）运行准备

锅炉投入运行前，必须认真仔细地进行内、外部检查，尤其是新安装或受压元件经过重大修理的锅炉，必须经有关部门验收合格。在用锅炉经年检、整修合格后，方可进行起动的准备，包括点火前的检查工作和准备工作。

（二）烘炉与煮炉

新装、移装及大修或长期停放准备重新投入运行的锅炉，在投入运行前应进行烘炉和煮炉。

烘炉就是妥善地去除掉炉墙内的水分，提高炉墙强度和保温能力。

煮炉是为了除去锅炉受压元件及其水循环系统内所积有的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂，以确保锅炉内部清洁，保证锅炉的安全运行和获得优良品质的蒸汽，保证锅炉能发挥应有的热效率。煮炉药剂一般常用氢氧化钠和磷酸三钠，也可用无水碳酸钠。煮炉投药量如表7-7所示。

表7-7　煮炉投药量　kg/吨水

注：（1）煮炉时，表内两种药品同时使用。
（2）表内药品按100％纯度计算。
（3）当用无水碳酸钠代替时，其用量为磷酸三钠的1.5倍。

（三）锅炉运行安全操作

1.点火与升压

1）点火

一般锅炉上水后即可点火。进行烘炉和煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。

2）升压

锅炉点火后，随着燃烧加剧，开始升温、升压。升温期间可适当在下锅筒排水，并相应补充给水，促使上、下锅筒水循环，减小温差，使锅水均匀地热起来。

3）点火升压阶段的安全注意事项

从锅炉点火到锅炉蒸汽压力升至工作压力，这是锅炉起动中的关键环节，其间需要注意以下几个安全问题。

（1）防止炉膛爆炸。点火前，必须开动引风机对炉膛和烟道至少通风5 min。燃油炉、燃气炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火把，最后送入燃料，而不能先输入燃料再点火。一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气，再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。

（2）控制升温升压速度。为了防止产生过大的热应力，升温升压速度一定要缓慢，一般要求介质温升不超过55℃/h；要求锅筒内、外壁及上、下壁间的温差不超过50℃。

（3）注意过热器和省煤器的冷却。点火时，要注意打开过热器上全部疏水阀和排汽阀，直到汽压升到高于大气压，蒸汽从排汽阀和疏水阀大量冒出时，才可将这些阀门关闭，以保护过热器和省煤器。(www.xing528.com)

（4）严密监视和调整指示仪表。为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。

2.暖管与并汽

1）暖管

为了防止送汽时，冷凝水水击而损坏管道、阀门和法兰，需要用蒸汽将常温下的蒸汽管道、阀门、法兰等缓慢加热，使其温度均匀升高，将管道中的冷凝水驱出，此过程称为暖管。暖管时间一般应大于30 min。

2）并汽

并汽，即并炉，新投入运行的锅炉向共用的蒸汽母管供汽。当新投入运行的锅炉已完成通往分汽缸隔绝阀前的蒸汽管道暖管后，锅炉设备及管道等一切正常，即可准备供汽。

3.监督和调整

锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负荷的变化而变化，适应负荷的要求。因此，在锅炉运行期间，必须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等做相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行参数（汽压、汽温、水位等）就不能保持在规定的范围内。

4.维护与管理

1）排污

锅炉排污的目的：①排除锅水中过剩的盐和碱，防止因锅水中的盐量、碱量过高降低蒸汽品质，导致锅水发生汽水共腾及过热器结垢；②排除锅筒内泥垢（水渣），防止水渣在受热面某部位聚集形成二次水垢；③排除锅水表面的油质和泡沫，提高蒸汽的品质。

锅炉排污量通常不超过蒸发量的5％～10％。每一循环回路的排污持续时间，当排污阀全开时不宜超过30 s，以防过分排污干扰水循环而导致事故。

2）吹灰

吹灰是清除受热面积灰最常用的方法。用具有一定压力的蒸汽或压缩空气，定期吹扫受热面，以清除和减少其上的灰尘。对小型火管锅炉也可采取向炉膛投加清灰剂的方法，清灰剂燃烧后，其烟雾与受热面上的烟灰起化学反应，使烟灰疏松变脆后脱落。

3）预防锅炉结焦

锅炉结焦也叫结渣，指在高温条件下，灰渣在受热面、炉墙、炉排积累的现象。结焦使受热面热阻增大，传热不利；严重时会使过热器金属超温，妨碍设备的正常运行。

5.运行安全管理

建立完善的规章制度和台账制度，对操作人员进行培训，搞好运行检查。搞好运行检验。按照《锅炉房安全管理规则》中规定的八项管理制度和六项记录严格执行安全管理。