（一）总体布局
（1）厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求。
（2）厂房、生产装置等是否存在设计缺陷，如：操作室、控制室、分析室等设在装置内，或有门、窗等直接面对生产装置，紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等。
（3）厂区内是否设置风向标。
（4）厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显标志；设备、管道是否按规范涂色。
（5）是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象；作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。
（6）作业现场是否设置个人防护用品（空气呼吸器、防护服、应急药品等）并正常保养，配置是否合理规范；是否按规定设置护品柜、应急柜。
（7）消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。
（二）工艺装置现场
（1）车间现场是否存在接管随意、捆、绑、吊、挂等现象；电器接线是否符合规范。
（2）防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆等。装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。
（3）装置自动控制情况：在易燃易爆部位，是否设置超温、超压检测、报警和安全连锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备是否设置紧急泄压排放装置。
（4）应急池设置是否合理、适用。
（三）储罐区、库房
（1）罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象，如：围堰有孔洞，堤内有机泵及配电箱，酸性储罐区基础、地面箱围堰未做防腐处理，围堰容积不符合要求等。(www.xing528.com)
（2）罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。
（3）罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并保持适用状态；是否有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施；可燃气体、液体罐区入口处是否设置消除人体静电装置；液体储罐是否按规定设置冷却水喷淋装置。
（4）储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封和隔断阀。
（5）属于重大危险源的储罐区，压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。
（6）库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气罐堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚及水喷淋设施。
（7）剧毒品库是否实行“五双”管理；是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。
（8）物料装卸区罐车装卸线和罐区围堰、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专用接地线；液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。
（四）电气、仪表、安全附件
（1）易燃易爆场所防爆电机、泵等基础是否牢固，传动部位是否有防护罩，外壳有无良好静电接地；管道、阀门法兰等的静电跨接是否齐全、有效。
（2）压力表、安全阀等是否过期未检验，压力表是否有超限警戒线。储罐是否按规定设液位计、压力表、安全阀，是否设置高液位报警以及高液位自动连锁切断进料装置；玻璃液位计是否有固定、保护装置；带压储罐各类安全附件是否齐全完好。
（3）反应釜是否按规范设置安全阀、放空管等；用于易燃、易爆气体的安全阀放空管是否将其导出管置于室外。
（4）液氯、液氨等气化装置是否有水温控制措施，缓冲器和反应釜之间管道是否设置单向阀，缓冲器放空口是否直接对空排放。
（5）生产车间、罐区、库区等区域，生产、使用甲类气体、液体的场所内，是否按规范设置可燃气体浓度报警探头，报警是否集中控制；是否按规定安装防雷装置。
（6）是否配备动火和进入受限空间作业的移动检测仪器。
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