化工安全事故的特点分析

化工安全事故的特点基本上是由所用原料特性、加工工艺方法和生产规模决定的。为了预防事故，必须了解这些特点。

（一）发生火灾、爆炸、中毒事故概率大且后果严重

统计资料表明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占工亡总人数的13.8％，居第一位；中毒窒息事故死亡人数占工亡总数的12％，居第二位；高空坠落和触电导致的死亡人数分别居第三和第四位。

化工生产使用的反应器、压力容器的爆炸及燃烧导致的传播速度超过音速的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达0.2 atm（1 atm=1.01×105Pa）时会使砖木结构建筑物部分倒塌、墙壁崩裂。如果爆炸发生在室内，压力一般会增加7倍，任何坚固的建筑物都承受不了这样大的压力。

化工管道破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄放，便会迅速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合达到爆炸下限，随风漂移。据估算，50 t易燃气体泄漏会造成直径700 m的云团，在其覆盖下的人将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，其辐射强度将达到14 W/cm2（人能承受的安全辐射强度仅为0.5 W/cm2），同时人还会因缺氧而窒息死亡。

据统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、光气（COCl2）、氯化钡、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87.9％。

一些比空气重的液化气体（如氨、氯等）在设备或管道破口处以15°～30°呈锥形扩散，扩散宽度在100 m左右时，人还容易察觉并迅速逃离，但当毒气影响宽度达到1 km或更大时，在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，人很难逃离，会导致人群大范围中毒。

（二）触发事故的因素多

（1）化工生产中有许多副反应发生，有些副反应的机理尚不完全清楚，有些副反应则是在危险临界点（如爆炸极限）附近进行生产，工艺条件稍一波动就会发生严重事故。

（2）化工生产工艺中影响各种参数的干扰因素多，设定的工艺参数很容易发生偏移。在自动控制过程中也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。(www.xing528.com)

（3）由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作。

（三）设备材质和加工缺陷及腐蚀等原因触发事故

化工工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行。腐蚀介质的作用，振动、压力波动造成的疲劳，高、低温环境都会对材质性质产生影响。设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的作用，在腐蚀的环境中就会产生裂纹并发展长大，在特定条件下（如压力波动、严寒天气）就会引起脆性破裂，造成灾难性事故。

设备制造时除了选择正确的材料外，还要求正确的加工方法。如焊缝不良或未经过适当的热处理会使焊区附近材料性能劣化，易产生裂纹使设备破损。

（四）事故的集中与多发

化工装置中的许多关键设备（特别是高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开/闭的阀门等）运转到一定时间后，常会出现多发故障或集中发生故障的情况，这是因为设备进入寿命周期的故障频发阶段。对待事故多发频发期，必须采取预防措施，加强设备检测和监护措施，及时更换到期设备。

[案例1-1]墨西哥国家石油公司液化石油气储运站爆炸事故。1984年11月19日，位于墨西哥市郊外的墨西哥国家石油公司液化石油气储运站发生爆炸、事故。事故原因是一条连接储罐的管线因腐蚀而龟裂，液化石油气大量泄漏并形成蒸气云滞留在场内，引起空间爆炸。4个球形储罐、44个卧式储罐中约有10 000 t液化石油气先后发生燃烧、爆炸，火球直径达360 m，波及范围约1 200 m，造成约650人死亡，6 000人受伤。

[案例1-2]2010年南京“7·28”大爆炸事故。2010年7月28日，位于南京市栖霞区迈泉桥街道的南京塑料四厂地块拆除工地发生地下丙烯管道泄漏爆燃事故，共造成22人死亡，120人住院治疗，爆燃点周边部分建（构）筑物受损，直接经济损失4 784万元。事故主要原因是施工安全管理缺失，施工队伍盲目施工，挖穿地下丙烯管道，造成管道内存有的液态丙烯泄漏。泄漏的丙烯蒸发扩散后，遇到明火引发大范围空间爆炸，同时引发大火。