如何训练开坡口的对接平焊技巧？

一、开坡口对接平焊工件图

开坡口对接平焊工件图如图7-28所示。

图7-28 开坡口对接平焊工件图

二、开坡口对接平焊工件的工艺规范选择

（1）选择接头坡口形式 对于较厚板件的接头，坡口应使电弧深入焊缝根部，保证根部焊透和便于清除熔渣，获得足够的强度和形成较好的焊缝。所选坡口彤式应满足：保证焊缝焊透；坡口形状加工容易；生产率高、节省焊条；焊后焊件变形较小等条件。因此，图7-28所示工件采用X形坡口比较有利。

（2）选择焊条直径X形坡口 截面呈放射状，外层焊缝的填充金属量比里层焊缝要大许多。选择焊条时，外层焊条直径要比里层焊缝的焊条直径大些。一般里层焊缝可选取直径4.0mm的焊条，也可两层均用直径4.0mm的焊条焊接。

（3）焊条电流的选择 用直径4.0mm的焊条焊接时，焊接电流可选择160～210A，外层焊缝的焊接电流要比里层略大些。当外层焊缝用直径5.0mm的焊条时，焊接电流应选择220～280A。

（4）确定焊接层数 焊缝的焊接层数与工件板厚、坡口形式、焊脚尺寸、焊条直径等因素有关。焊接层数可按以下方法计算：

焊接层数

式中 δ——工件厚度（mm）；

d——焊条直径（mm）。

三、焊接步骤与方法(www.xing528.com)

1.准备焊件

开坡口焊件的焊接准备工作除按正常焊件备好料外，还需对板料加工坡口。加工坡口可在刨边机或刨床上完成，也可以用风铲和气割等方法。对焊缝质量要求不高的焊件，还可以用碳弧气刨加工坡口。经加工合格的板件方可按图样尺寸要求进行定位焊，装配成对接平焊接头。

2.工件的施焊方法

开坡口对接平焊工件的焊接方法与不开坡口对接平焊工件大体相同，均包括引弧、运条、接头、收尾等步骤。不同之处是：开坡口工件比不开坡口工件的焊接层数增加。因此，第二层焊缝的运条方法需采用月牙形或锯齿形运条方法；两面第一层焊缝焊完，并将熔渣清理干净后方可焊接第二层焊缝。

四、安全与注意事项

1）焊接操作前，必须穿戴好劳动保护用品，以防触电、弧光灼伤和烫伤。

2）起动焊机时，焊钳不得与焊件接触，以免发生短路。调节焊接电流和极性接法时，应在空载条件下进行。

3）应按照焊机的额定焊接电流和暂载率来使用焊机，以防止焊机过载损坏。

4）定期对焊接设备、焊接电缆、焊接用具进行检查，发现故障或损坏应及时修理，以免发生事故。

5）在敲打焊缝药皮时，要防止固态药皮烫伤和击伤眼睛。

6）要注意焊机的通风。高温天气作业时，要注意焊机的工作温度，要避免大电流长时间地焊接，以防烧坏焊机。