梁柱壳体的装配技巧

冷作产品是由许多零部件组合而成的，而这些零部件的装配又是依照规定的工艺规程而进行的，离开了装配工艺规程，就会造成零部件装配工序混乱，影响产品的装配质量。因此在制造这些产品过程中，冷作工艺起非常重要的作用。

1.工形梁的装配

工形梁是由两块翼板和一块腹板装配组合而成的。

（1）挡铁定位装配 当单件或小批量生产时，可采用挡铁定位装配法。装配前，将腹板和两翼板矫直、矫平。如果翼板或腹板需要两块或两块以上钢板接长时，必须在装配前进行焊接，并在装配处将焊缝磨平，清除焊缝边缘的污物。

将翼板放在平台上，划出腹板的位置线，打上样冲印。如图5-29a所示，在翼板1和3上临时焊上挡块2，然后把腹板4吊到翼板1上，利用直角尺5检查腹板与翼板是否垂直，如图5-29b，矫正后定位焊固定，组成T形粱，再翻身吊到翼板3上，用直角尺5检验垂直度。这种装配方法，比用划线法装配，在质量和效率上都有提高。但挡铁要事先焊到翼板上，装配后要逐个拆除，而且在翼板上留下疤痕，这对承受冲击载荷是不允许的。此外，腹板和翼板的垂直度，用直角尺检验不够精确，而且效率也不高。如图5-29c所示沿焊缝焊牢，完成工形梁的装配。

（2）模具装配 当工形梁的装配为大批量生产或者尺寸规格多变时最好采用如图5-30所示的模具来装配。装配时，先要调整好装配模具的支承螺栓或垫块4，使腹板和翼板夹紧，然后进行定位焊。工形梁的整体焊接应采用分段焊和逆向焊，焊好一侧的焊缝后，将工件从模具中取出，再在平焊位置焊另一侧的焊缝。

（3）工形梁焊后变形的矫正工形梁在经过焊接以后，由于各个方向的应力作用，使之焊后产生不同的变形。其变形区域主要集中在两翼板上，如图5-31所示。

图5-29 挡铁定位装配工形梁

a）临时焊上挡块2 b）检验 c）焊接

1、3—翼板 2—挡块 4—腹板 5—直角尺

图5-30 工形梁的模具装配

1—楔子 2、5—翼板 3—腹板 4—支撑螺钉或垫铁 6—模具 7—工作台

图5-31 工字梁变形的矫正

a）立拱的矫正 b）旁弯的矫正

工字梁刚度大，变形矫正一般采用火焰加热矫正，其矫正方法是沿翼板的纵向方向对变形区域进行加热，如图5-31所示，使其反向收缩，达到矫平翼板的目的。当采用热矫效果欠佳时，可在两翼板间施加一外力，（如用千斤顶或牵拉等），通过外力和热矫的作用，使矫正效果更好，效率更高。

2.立柱的装配工艺过程(www.xing528.com)

一般大型厂房、电站锅炉都常用立柱来支撑重量较大的物体。立柱一般由型钢和钢板组合而成。如图5-32所示为立柱的结构。该立柱的柱身是由腹板1和槽钢2组合而成。其下端由盖板3、端板4、肋板5和底板6等组合成柱脚。

图5-32 立柱

（1）立柱的装配工艺 装配工艺见表5-2。

表5-2 立柱的装配工艺

（2）立柱的装配工艺分析 柱身是立柱的主体，应单独组装焊接，有利于焊后的矫正。焊接时注意防止发生焊接变形。立柱组装时，应以底板为基准，采用卧装较方便。所有零件组装后焊接，可提高结构的刚度，以减少焊接变形。

3.离心通风机机壳的装配工艺过程

一般工厂及大型建筑物的室内换气，通常都采用离心通风机。离心通风机主要由机壳、进风口、叶轮等组成。图5-33所示为4—72型离心通风机的机壳。机壳是由侧板1，风舌2，风舌撑板3，蜗板9和出口法兰角钢6、7等零件组成。为了提高脚板的强度和刚度，用侧板补强扁钢圈8，侧板补强角钢5，侧板长、短立柱角钢4和10加强。利用地基角钢将通风机固定在基础上。

图5-33 4—72型离心通风机机壳

1—侧板 2—风舌 3—风舌撑板 4、10—长、短立柱角钢 5—侧板补强角钢 6、7—出口法兰角钢 8—侧板补强扁钢圈 9—蜗板

（1）机壳的装配工艺装配工艺见表5-3。

表5-3 机壳的装配工艺

（2）机壳的装配工艺分析 侧板加强扁钢因必须与侧板先进行焊接，因为机壳总装时再进行扁钢圈的装配和焊接难度较大，且焊后变形难以矫正。

出口法兰的角钢框也应先装配成框形，焊接矫正后再划孔线，这样易于保证各个孔距尺寸。风舌与风舌撑板间的焊缝，应在机壳总装完后再进行定位焊接。侧板加强角钢及地基角钢，应在机壳装完后再装配，并进行定位焊接。机壳装配时，应以一侧侧板与蜗板先进行，装配定位焊以后，再翻转与另一侧侧板进行装配。