如何手工制作板料弯曲柱面？

一、弯曲工件图

弯曲工件图如图4-23所示。

二、弯制工艺分析

柱面的几何特征是表面素线相互平行。因此，为了加工出合格的工件，弯制柱面过程中，压弧锤应始终准确地沿素线移动，同时胎具与坯料的接触线也应与素线平行。手工弯制柱面的操作顺序是：先弯板料两端，再弯中间部分。

图4-23 弯制柱面工件

三、弯曲步骤与方法

1）准备工作。

①准备大锤、压弧锤、卡形样板等。

②制作弯曲胎具，胎具上的两圆钢相应平行，中间间隔距离，应根据所弯柱面的直径大小而适当确定。

2）在板料上画出柱面的若干等分素线，作为弯曲时的锤压基准，同时将整个板料按加工顺序分为三个区域，如图4-24所示。

图4-24 加工顺序

a）压弧锤 b）弯曲胎具 c）在板料上划弯曲线(www.xing528.com)

3）弯曲板料两端（区域1和2），这时应将压弧锤靠近胎具上的圆钢，这样可使板料端部无直边段而成形较好。还要注意的是，在弯曲过程中，压弧锤应始终沿柱面的素线位置压下，并要交错排列，以保证工件既不会产生歪扭现象，又能形成光滑的表面。

弯曲时，要经常用样板检查工件的曲率，以指导弯曲工作，直至端部曲率符合要求。用样板检查工件的曲率时，样板应与工件表面垂直，以保证测量精度。同时，还要通过目测（或其他方法），检查弯曲件两端棱边是否平行，以此来判断工件有无扭曲，以便即时矫正。如图4-25所示。

图4-25 检查弯曲件

a）弯曲板料两端 b）用样板检查工件曲率

4）弯曲板料中间部分（区域3）。这时，为获得较大的弯曲力，以提高工作效率，应使板料每次被压弯的部位置于两圆钢间的中线位置上。

弯曲板料中间部分时，要不时地检测工件曲率和控制扭曲情况。

5）成形质量检验。

①用卡形样板沿柱面上下边沿，检查整个工件曲率，发现不合格处，要进行修整。

②将工件扣放在平台上，检查其两竖直边是否平行。若工件的两竖直边与平台接触无缝隙，说明其平行；否则，表明有误差，要进行修正。若工件上下口曲率已经合格，工件两竖直边仍不平行，则一定是工件有扭曲，此时应修正扭曲。如图4-26所示。

图4-26 成形质量检验

a）弯曲板料中间部分 b）工件两竖直边平行度检查