避免手工弯曲成形缺陷的有效措施

在弯曲过程中常有弯裂、回弹，偏移和弯边不平等缺陷，如图4-13所示。其中，弯裂是比较严重和常见的缺陷。

弯裂与最小弯曲半径、材料力学性能、板料表面质量、剪断面质量和排料纤维方向关系很大，为了防止弯裂，常采取以下措施：

1）弯曲半径应大于最小弯曲半径。

2）采用热弯或将板料退火后压弯的方法，以提高其塑性。

3）提高剪断面质量或用砂轮打磨，以消除应力集中因素。

4）排料时要避免弯曲线与材料纤维方向一致。

5）弯曲件的直边长度，一般不小于板厚的两倍，以保证足够的弯曲力矩。若小于两倍时，可将直边适当地加长，弯曲后再进行切除。

图4-13 弯曲件常见缺陷(www.xing528.com)

a）弯裂 b）回弹 c）偏移 d）弯边不平

6）为防止坯料横截面畸变，板料弯曲宽度一般不小于板厚的三倍。若小于三倍时，应将几个零件并起来在同一块板上弯曲，弯曲后再切开。

7）局部需要弯成边缘的零件，为避免角上弯裂，应预先钻出止裂孔，或将弯曲线外移一定距离，如图4-14所示。

图4-14 局部弯曲

8）弯曲件圆角半径较小时，为避免弯裂，应注意坯料的表面质量，去除剪断面毛刺及其他表面缺陷，或将质量差的表面放在弯曲内侧，使其处于受压状态而不易开裂。

9）需要加热弯曲时，材料加热温度要控制好，加热面温度要均匀。弯曲中注意不使模具温度过高，以防变形。

10）弯曲成形操作，应严格按照企业有关安全技术规程进行。