一、剪切工件图
剪切工件图如图3-54所示。
二、剪切工艺特点分析
1）剪切工件往往有多条剪切线（见图3-54），在龙门式斜口剪床进行剪切时，其剪切顺序必须符合“每次剪切都能把板料分成两块”的原则。图3-55所示工件的剪切顺序，可按剪切线序号进行剪切。
2）因板料面积较大，剪切时不能一人单独操作，可安排三人配合作业。这时，应指定一人指挥，使动作协调一致。
3）本工件确定采用龙门式斜口剪床剪切，其工艺装备如图3-55所示。
图3-54 剪切工件图
图3-55 龙门式斜口剪床工艺装备
1—前挡板 2—床面 3—压料板 4—栅板 5—剪床滑块 6—上刀片 7—板料 8—后挡板 9—螺杆 10—床身 11—下刀片
4）在龙门式斜口剪床上剪切工件，有多种工件对线定位方法，可灵活运用。为掌握多种对线定位的方法，本工件对线采取以下几种方法：
①第一条剪切线，以直接目测对正法或灯影对正法剪切。
②第二条剪切线，以角挡板对正法剪切。
③第三条剪切线，以后挡板对正法剪切。
④第四条剪切线，以前挡板对正法剪切。
三、剪切步骤与方法
1）根据剪切材料的性质、厚度，检查并调整剪刃的间隙。若剪床附有剪刃间隙调整数据表，应依据其调整剪刃间隙，否则可参照表3-2确定剪刃间隙。
表3-2 剪刃合理间隙的范围
2）检查调整好剪刃间隙后，可开动空车运转，确认设备工作状态良好，方可上料。上料前，应将板料表面清理干净，并检查剪切线是否清晰无误。
3）剪切线1：将板料置于剪床床面上，推入剪口，目测剪切线两端，使其对正下剪刀刃口。然后，操作者双手撤离剪口至压料板之外，按下或用脚踩下开关，剪断板料。另外，也可利用灯影线进行对线，即在上、下剪刃的正上方，设置两个光源，利用灯光在板面上形成明、暗分界线，调整钢板，使划线恰好与明、暗分界线重合，即表示刃口与剪切线对齐，如图3-56所示。
图3-56 对齐剪切线(www.xing528.com)
a）直接目测对正剪切 b）利用灯影线对正剪切线
1—光源 2—上剪刃 3—钢板 4—灯影线 5—下剪刃
4）剪切线2：调整、固定好角定位挡板，并以挡板为定位基准，将板料在剪床上放好，沿剪切线2剪断板料。
5）剪切线3：以后挡板定位剪切线3时，后挡板的位置可通过以下两种方法确定：
①钢直尺直接测量使上、下剪刃口至后挡板面的距离，等于欲剪下部分板料的宽度尺寸。后挡板固定后要复检，以确保定位准确，如图3-57所示。
②样板定位法把与欲剪材料等宽的样板置于下剪刀刃口与后挡板之间，以确定后挡板位置。后挡板位置确定后，即可以定位，剪断剪切线3，如图3-58所示。
图3-57 角挡板定位剪切
6）剪切线4：以前挡板定位剪切线4时，确定前挡板位置的方法与确定后挡板位置的方法相同。前挡板定位剪切的情形如图3-59所示。
图3-58 后挡板定位剪切
图3-59 前挡板定位剪切
7）质量检查
①测量剪切工件各部分尺寸，应符合图样要求。
②检查板料剪断面质量。
四、安全与注意事项
1）开动剪床前，对剪床各部分要认真检查，并加注润滑油。起动开关后，应检查操纵装置及剪床运转状态是否良好，确认正常后，方可使用。
2）剪切作业中，精力要集中。多人操作时，剪切开关要由专人操纵，严禁把手伸入剪口。
3）不得剪切过硬或经淬火的材料。
4）剪切前，应清理一切妨碍工作的杂物。剪床床面上不得摆放工具、量具及其他物品。
5）工作后，剪切工件要摆放整齐，并清理好工作现场。
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