剋切是冷作工应用的一种手工剪切方法，它的最大特点是不受工作位置和零件形状的限制。
1.剋子的修磨与淬火
（1）剋切工具 剋切工具主要是上剋子、下剋子。剋切时上剋子与下剋子配合使用。
上剋子多经锻制而成，材质一般选取碳素工具钢，如图3-26所示。下剋子则可根据实际情况利用废剪刃片或用钢轨加工而成，如图3-27所示。
剋切虽是繁重而效率不高的手工操作，但工具简单，使用灵活，又可剋切曲线，故在生产中还常被使用。
（2）剋子的修磨 剋子在使用前，应按图3-26所示的标准几何形状和尺寸修磨好。在使用过程中，若剋子刃部变钝、破损及顶部产生卷边时，都必须在砂轮机上修磨，是刃部及顶部符合使用要求。上剋子修磨的步骤与方法如下：
图3-26 上剋子
1—前面 2—后面 3-顶部
图3-27 下剋子
a）废剪刀片 b）钢轨
1）剋子后面的修磨。修磨时，双手握住剋子，在砂轮机正面上磨削，如图3-28a所示。为使剋子后面磨得平，磨削时应将剋子贴着砂轮面作上下、左右平稳地移动。
2）剋子前面的修磨。剋子后面修磨好后，要正确磨削前面，来保证剋子准确的楔角。磨削时，双手握住剋子置于砂轮正面，使剋子后面与砂轮磨削点的切线间夹角约为75°～80°，如图3-29b所示。同时，注意使剋子平稳地上下、左右略作移动，而且剋子对砂轮的压力不要过大。为避免剋子刃部在磨削中过热，可经常将剋子浸入水中冷却。
3）剋子整体形状的修磨锻制而成的上剋子，整体形状未必很规则，要按标准形状修磨。
图3-28 剋子修磨
a）后面的修磨 b）前面的修磨
4）修磨质量检查。
①检查剋子后面的直线度时，用钢直尺立放在剋子后面上，如图3-29所示，并举至与眼睛平行的位置，对着光亮处观察，看钢直尺与剋子后面是否严实贴合，以此来判断剋子后面的平直程度。
②目测刃口及前面是否平直，并检查有无粗糙磨削痕迹及退火现象。
③用样板检查剋子的楔角，如图3-30所示。
图3-29 检查剋子后面平直度
图3-30 用样板检查剋子楔角
（3）剋子的淬火
1）淬火准备
①准备焦炭炉、焦炭等。
②准备水槽并装好冷却水。
③准备火钳子等工具。
2）淬火操作。剋子淬火过程分为淬火、余热回火两个阶段。淬火时，将剋子竖直放在焦炭炉中，其切削刃部埋入焦炭中。当剋子的切削刃部20～30mm加热至770～800℃（樱红色）时，用火钳子将剋子从炉中取出，迅速垂直放入水中5～8mm深，并沿水面缓缓移动，以加速冷却，提高淬火硬度，并使淬硬部分与不淬硬部分无明显界线，以防断裂。
当剋子露出水面的部分刚呈黑色时，由水中取出，利用上部余热回火（相当于低温回火）。这时，要注意观察克子刃部的颜色。一般刚出水时剋子刃部的颜色为白色，刃口的温度逐渐上升后，颜色也随之改变，由白变黄，再由黄变蓝。当刃部呈现黄色时，将剋子全部放入水中冷却，这种回火温度称为“黄火”；当剋子刃部呈现蓝色时，全部放入水中，这种回火温度称为“蓝火”。实践证明，冷作工的剋子采用介于“黄火”和“蓝火”之间的回火温度时，剋子的硬度及韧性即符合要求。
3）硬度检查
①用一把六七成新的中齿平锉，沿着剋子的前面，稍加压力向前推进，如果感到有一定的阻力，并有铁屑锉下，则硬度不够；若感到很光滑，响声清脆，无铁屑锉下，则硬度合适。
②手握剋子顶部，以剋子刃口在废钢板边缘砍下，若刃口无损，表明剋子硬度、韧性适宜，若有崩裂则太硬；若剋刃下凹变形，说明其硬度不足。
（4）注意事项
1）使用砂轮前，应首先检查砂轮片有无裂纹，支架与砂轮的间隙（约为3mm）是否合适，间隙若不合适要调整好，以免在磨削过程中，工件卡入发生事故。
2）砂轮起动后，要待其正常运转后再使用。磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，而不能正对砂轮机站立。
3）刃磨时，要戴好防护眼镜。
4）剋子淬火应用清水，水温一般在15℃左右。
2.剋切工艺特点
（1）剋切顺序 对于较复杂的剋切件，合理安排工艺步骤，对提高剋切质量影响极大，一般采取先外后内、先直后弧、先短后长的剋切顺序。
（2）剋切件放置 若剋切件尺寸较大或剋切件转动后不利于扶持，为保持工件平稳，可在下剋子旁边放置垫板支撑，但要保证板料与下剋子上平面贴合。
（3）操作者的站位及姿势 剋切作业主要由掌剋者及打锤者配合完成，其站位及姿势如图3-31所示。掌剋者自然下蹲，左手将板料平扶在下剋子上，右手持上剋子，眼睛注意观察剋刃对准剋切线；打锤者站在下剋刃一侧，两人互成90°为宜。(www.xing528.com)
3.板料剋切
（1）剋切工件图（见图3-32）。
（2）剋切步骤与方法
1）划线板料准备好后，把图样按1∶1的比例（或按样板）划在板料上。为了便于起剋时对线准确，应先确定起剋点，再把起剋线划至板料边缘处，以便与下剋子刃口对正，如图3-33所示。
图3-31 剋切站位及姿势
图3-32 剋切工件
图3-33 起剋线对正下剋子刃口
2）确定剋切顺序。分析剋切工件图，其剋切顺序安排如图3-34所示。
3）直线段的剋切。剋切顺序安排如图3-34所示。
①起剋。把板料平放在下剋子上，余料部分探出剋刃，以便过线找正，使剋切线与下剋刃重合。上剋子刃对准切料线置于板料上，要探出l/3剋刃宽，并与下剋刃相靠。同时，保持上剋子的前面与被切钢板垂直，刃口与钢板成10°～15°的倾角，如图3-35所示。
图3-34 剋切顺序
图3-35 剋子位置及倾角
起剋时，锤击力要小些，以便当起剋不准时，修正和防止钢板剋断后上、下剋子刃相撞损坏刃具。剋出开口，并确认开口线准确后，以上剋子下部分侧边靠在下剋子侧面，作为找正的依据，开始直线逐段剋切。
②剋切。在剋切过程中，钢板的剋切线应始终与下剋子刃对齐，保持上剋子合适倾角，并使上、下剋刃靠紧。否则，不但不能剋断板料，还会产生折曲变形，如图3-36所示。剋切时，为提高质量，要随时纠正剋切偏向，不断变换锤击力。这就要求操作者应注意观察，密切配合，击锤者必须听从掌剋者的指挥。
4）曲线部分的剋切。
①起剋。当剋切至工件的曲线部分时，应先切断已剋下直线部分的余料，使之不致妨碍曲线剋切时的找正。为了减少板料在剋切时的变形，应将工件圆形部分放在下剋子上；不断转动工件，始终利用下剋子的端部进行剋切，如图3-37所示。
图3-36 剋切中板料的折曲变形
图3-37 曲线部分的起剋
②剋切。在板料上剋切曲线时，因上、下剋刃均为直线，每一次剋切也只能剋切出一段直线。因此，剋切曲线的实质是沿曲线的切线位置，剋切出直线段，围绕曲线形成一个外切多边形，剋切出的直线段越短，就越接近曲线。这就要求：每次的剋切量要尽量小些，并频繁地转动板料。锤击要短促，力量适当。
图3-38 内方孔起剋对线
a）划线对正 b）直尺过线对正
5）内方孔的剋切。为使内方孔剋切的开口准确，可按图3-38所示方法对线。起剋时，以上剋刃尖角与板料接触，轻轻锤击开口处。此时，工件起剋处并未切透，待剋切出2～3倍刃宽的长度时，再把上剋刃平放于起剋处清根切透即可，如图3-39所示。开好口后的剋切方法与前述直线的剋切相同。
6）内圆孔的剋切。内圆孔的剋切首先应选好起剋点。为了便于起剋，一般应把起剋点选在便于夹持板料的位置，过起剋点作内圆的切线，使起剋点对正下剋刃，如图3-40所示。内圆孔的剋切方法与前述曲线部分的剋切方法相同。
图3-39 内方孔起剋
图3-40 内圆孔的剋切
7）剋切件的质量检查。
①检查剋切件的各部尺寸是否符合图样要求。
②检查剋切件的边缘是否整齐，有无较大飞边、毛刺及撕裂现象。
③检查剋切件直线段的直线度及曲线部分的圆度是否符合要求。
（3）注意事项
1）剋刃变钝或顶部产生卷边应及时修磨。
2）剋切过程中，应始终保证板料放置平稳，准确对线。
3）掌剋者与扶钢板者要戴好手套，以防钢板毛刺划伤手。
4）剋下的工件要摆放整齐，废料应及时清理，做到文明生产。
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