1.錾削的概念
錾削是用手锤敲击錾子，对金属进行切削加工的一种方法。錾削工作主要用于不便于机械加工的场合。通过錾削工作的锻炼，还可提高敲击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。
其工作范围包括：
1）去除工件上的凸缘、毛刺等。
2）切割材料。
3）錾削沟槽。
4）有时也用作较小平面的粗加工。
2.錾削常用工具
錾削常用工具由锤子和錾子组成。
（1）錾子 錾子由头部、切削部分及錾身组成，头部有一定的锥度，顶端略带弧形，有利于通过錾子中心线，使錾子容易保持平稳，錾身呈八棱型，主要防止錾削时錾子转动。
它必须具备两个基本条件。第一：其切削部分的材料比工件的材料要硬。第二：其切削部分必须成楔形，它通常由碳素工具钢经锻打成形后，再进行刃磨和热处理而成。
錾子的种类很多，冷作工常用的有扁錾和窄錾两种。如图3-14a所示，扁錾的切削部分扁平，主要用于錾切平面和分割薄板料，有时也用于去除工件的废边毛刺。如图3-14b所示，窄錾用于开槽、挑焊根等。
图3-14 錾子的种类
a）扁錾 b）窄錾 c）油槽錾
錾子用钝后，需要进行刃磨。錾子楔角的刃磨方法如图3-15所示。双手握持錾子，在旋转的砂轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削刃高于砂轮中心，在砂轮全宽上做左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需要的楔角。刃磨时加在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。
图3-15 錾子的刃磨
（2）锤子 锤子由锤头、木柄、楔子组成如图3-16所示，其规格以锤头重量表示。常用的1.5磅锤子的柄长约350mm，木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。
3.錾削姿势
（1）握錾方法 錾子要用左手的中指、无名指和小指握住，大拇指和食指自然接触。錾子的尾端从手中露出20mm，如图3-17所示。錾子握得不要太紧，以减轻錾切时錾子对手的振动。
图3-16 锤子
1—木柄 2—锤头 3—斜楔铁
图3-17 握錾方法
錾切时，小臂自然放平，使錾子保持正确的倾斜角度。錾子倾斜角度正确时，切削后角约为5°～8°，如图3-18所示。
图3-18 錾子的倾斜角度
a）正确 b）不正确(www.xing528.com)
（2）握锤方法 用右手握住锤子，采用五指满捏法。大拇指轻轻压在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾部露出约15～30mm，如图3-19所示。
（3）站立姿势 为了充分发挥较大的锤击力，操作者必须保持正确的站立姿势。如图3-20所示，左脚超前半步，两脚自然站立，人体重心稍微偏于后脚，视线落在工件的錾削部位上。
图3-19 握锤方法
图3-20 錾削时的站立姿势
（4）挥锤方法 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。锤击力量以腕挥时最小，肘挥时较大，臂挥时最大。肘挥运用最广泛，肘挥和臂挥如图3-21所示。
图3-21 挥锤方法
a）肘挥 b）臂挥
（5）锤击速度 一般锤击速度为每分钟40～50次。锤子敲下去时应做加速运动，这样可以增加锤击时的锤击力量。
4.錾切板料
（1）錾切工件 如图3-22所示。
（2）錾切步骤与方法 錾切的方法有两种，一种是将板料夹在台虎钳上的錾切，如图3-23所示。錾切时，板料按划线夹成与钳口平齐，用錾子沿钳口并斜对着板料（约成45°角）自右向左錾切。錾切时的锤击力量要根据錾切板料的厚度来决定，不能过大，以免撕裂工件。在錾切的过程中，要注意保持錾子的倾斜程度，以保证切削后角。如果切削后角不当，则易出现錾切跑线或錾伤钳口等现象。另一种方法是在铁砧上錾切板料。对于尺寸较大的板料或錾切线有曲线而不能在台虎钳上錾切时，就需要在铁砧上进行錾切，如图3-24所示。此时，切断用錾子的切削刃应磨成适当的弧形，使前后排錾时的錾痕连接光顺；当錾切直线段时，錾子切削刃的宽度可宽些；錾切曲线段时，刃宽应根据其曲率半径大小而定，使錾痕能与曲线基本一致。
图3-22 錾切工件
图3-23 在台虎钳上錾切板料
图3-24 在铁砧上錾切板料
錾切时，应由前向后排錾。开始时，錾子应放斜似剪切状，然后逐步放垂直，如图3-25c和图3-25d所示，依次錾切。此工件錾切，直线部分采用在台虎钳上錾切，曲线部分采用在铁砧上錾切。
图3-25 錾切板料方法
5.注意事项
1）在台虎钳上錾切板料时，錾切线要与钳口平齐，板料应夹持牢固。
2）在台虎钳上錾切时，錾切的后面部分要与钳口平面贴平，刃口略向上翘，以防錾坏钳口表面。
3）在铁砧上錾切时，錾子刃口必须先对齐錾切线并成一定斜度按线錾切，要防止后一錾与前一錾错开，造成錾切下来的边缘弯弯曲曲。同时錾子不要錾到铁砧上。若不用垫铁时，应该在板料上錾出全部錾痕而不錾透，然后再敲断板料。
4）发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换。木柄上不应粘有油，以免使用时滑出。
5）錾子头部有明显毛刺时，应及时磨去。
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