钻孔工艺和方法：安全夹持工件技巧

1.工件的夹持

钻孔前必须将工件夹紧固定，以防钻孔时因工件移动、旋转而折断钻头，或使钻孔位置偏移。夹持工件的方法主要根据工件的大小和形状而定。

小而薄的工件，可用钳子夹持；小而厚的工件，可用小型机用虎钳夹持。

若在较长的型钢件上钻孔，可用手直接握持。为安全起见，应在钻床台面上工件可能旋转地方向，用螺栓限位工件。如图3-6a所示。

钻大直径的孔或不适合平口钳夹紧的工件，可直接用压板、螺栓和垫铁把工件固定在钻床工作台上，如图3-6b所示。螺栓应尽量靠近工件，以增加压紧力，垫铁的高度应略大于或等于工件压紧面的高度。

图3-6 工件的夹持

a）长工件用螺栓挡住 b）、c）用压板夹持工件

在圆柱形工件上钻孔时，应把工件放在V形块上，然后用压板压紧，以免转动，如图3-6c所示。

2.钻孔方法(www.xing528.com)

钻孔前，先用样冲将中心孔钻大一些，这样可使横刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头不易偏离中心。

钻孔时，钻头必须对准钻孔中心（要在垂直的两个方向观察）。先试钻一浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，可及时予以找正。找正靠移动工件或移动钻床主轴来解决。如果偏离较大，也可用样冲和扁铲，在金属坑偏离的反方向凿几条槽，以减少此处的切削阻力，而让工件偏移过来，达到找正的目的，如图3_-7所示。

工件上的通孔将要钻穿时，必须减少进给量，如果是采用自动进给，这时最好改换为手动进给。因为当钻头尖刚钻穿工件时，轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头瞬间以很大的进给量自动切入，致使钻头折断或钻孔质量降低。用手工进给操作时，由于已注意减少了进给量，即已减小了轴向压力，就可避免上述现象的发生。

图3-7 錾槽纠正钻偏的孔

钻不通孔时，可根据钻孔深度预先调整挡块，并通过测量来检查实际钻孔深度。

钻深孔时，一般当钻进深度达到直径的3倍时，钻头需退出排屑。以后，每钻进一定深度，钻头必须退出排屑一次，直到钻完为止。要防止连续钻进，发生排屑不畅的情况，以避免钻头因切削阻塞而扭断。

直径超过30mm的大孔可分两次钻削，先用0.5～0.7倍孔径的钻头钻孔，再用所需孔径的钻头扩孔。这样可以减小钻削时的轴向力，保护机床，同时还可以提高钻孔质量。