涂料原因导致铸件粘砂问题的解决方案

粘砂是因涂料质量不好时耐冲蚀性差,浇注中被冲掉而未能发挥应有的隔离或屏蔽作用,或因涂料耐火粉料耐火度不够,涂层或砂型(芯)与高温液体金属接触时发生相互化学作用,使铸件部分或整个表面生成的一种很难清除的低熔点物(在铸件厚壁及转角处等过热部位,低熔点物更多,粘砂层更厚)。有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的耐火粉料粉末,及产生粘灰。

传统的防止铸件粘砂的措施是提高涂料耐火粉料的耐火度,及采用高耐火度和化学惰性的粉料,如高纯度的刚玉粉就具有这种性能,适宜于配制涂料以防止高温合金钢铸件的粘砂。

另一方法是采用适度烧结的涂料,以形成易剥离粘砂层,防止产生粘砂和粘灰。在这种情况下,涂料中粉料的某些杂质(碱金属或碱土金属氧化物等)从不利于耐火度变成有利于烧结,成为涂料中的重要组元,称之为矿化剂。而粉料的组成也因此变为含矿化剂的复合物,它们可以在金属浇注温度下熔融烧结,从而使粉料的使用范围更宽。涂料中还可添加另一种组元——氧化剂,它在浇注温度下能释放出氧,从而在铸型内建立起氧化性气氛,使氧化铁在低熔点物中比重增加,以利于烧结的粘砂层容易从铸件表面剥离。(www.xing528.com)

还有,使涂料中的有机组元在铁金属的浇注温度下分解,并在涂层表面沉淀出一层光亮碳,这种光亮碳层使得金属对涂层的润湿能力减弱,从而防止粘砂。