流涂工艺常见缺陷有哪些？

流涂工艺常见的缺陷有:堆积、流淌过度、裸型、滴痕、冲击痕、波纹痕、叠层、铸型棱角不清晰、涂层上下厚度差别大、溅滴、涂料不粘附砂型或砂芯、气孔等。

(1)流涂堆积 堆积是流涂时最常见的缺陷。堆积严重,则造成涂层厚薄不均,凸凹不平,砂型轮廓不清,严重影响涂层质量。流涂的堆积有涂覆阶段的堆积和流平流淌阶段的堆积等形式。

对涂覆阶段的堆积,应该采取措施降低涂料的粘度、屈服值,增加涂料的流动性。对流平流淌阶段的堆积,应合理控制不产生滴痕,实在消除不掉,应在翻转砂型之前抖动砂型或用毛刷将滴痕去掉,同时要合理控制砂型的置放角度、流涂机的流量等。

(2)流涂流淌过度 涂料的流淌过度出现在涂覆流淌阶段和流平流淌阶段。由于涂料粘度太低,流涂过后,涂挂性差,未形成足够的涂层厚度,此时应适当地提高涂料的粘度。在流平流淌阶段,是由于涂料的触变性太强,结构恢复慢,使涂料过度流淌,从而使涂层均一性变差,产生滴痕,此时,应该合理地调整涂料的触变性。

(3)裸型 裸型的原因有:

1)流涂时操作不当,导致某些难涂覆的沟槽等处未施涂上涂料；

2)涂料在涂覆流淌时,粘度太低,涂挂性差,造成流淌过度,涂层太薄,砂粒裸露；

3)在流平流淌阶段,涂料的触变性太强,结构恢复慢,涂料过度流淌,而使向上棱角处砂粒裸露；

4)砂型(芯)用原砂粒度偏粗,涂料粘度过低,易引起砂粒裸露。(www.xing528.com)

解决措施:一是合理调整砂型倾斜角度、流涂操作工艺,以保证砂型各处均能涂覆上涂料；二是合理调整流涂涂料的粘度和触变性。

(4)滴痕 滴痕的形成是在涂料流到砂型的向下的棱角处不再流失掉,在棱角下端形成凸包状悬挂物。若砂型产生滴痕而抖不掉或形成结构不动,则成为滴痕；若其在铸型翻转前仍可流动,则砂型翻转后,涂料便可沿可移动表面移动,形成叠层或堆积。

在涂覆流淌阶段涂料流动性差、粘度高,沿向下的棱角处流动时,不能滴落,因而产生严重的滴痕。在流平流淌阶段,若涂料触变性强,结构恢复慢,涂料向下流动,产生流平流淌阶段的滴痕,两者叠加,滴痕更加严重。滴痕是流涂涂层主要的缺陷形式,完全无滴痕的涂层很难实现,应从流涂涂料的流动性和触变性控制上予以解决。

(5)波纹痕 波纹痕是流涂时在型腔表面出现的类似波纹的纹理,主要发生在大平面的砂型上。产生的主要原因是涂料粘度大、流动性差、触变性太小、流平性差；剪切稀释效应强,一旦停止剪切,粘度恢复快,也易产生波纹痕；施涂操作上,施涂时间长,涂料流量小,且流动不稳定。

解决措施:①流涂时,采用大流量,从上到下,一次流完,勿长时间重复施涂；②提高涂料流动性和流平性；③合理调整涂料的触变性和剪切稀释性；④采用扇形浇涂杆头。

(6)叠层 叠层是在型腔表面施涂时,从上到下或从左到右两次或多次施涂而产生的涂层相叠纹理。产生叠层的主要原因是砂型有一定温度、涂料粘度大、流平性差、流涂流量小、多次流涂等。其解决办法是根据砂型温度的高低,调整涂料的粘度,提高其流动性、流平性；增加流涂机流量,采用扇形流涂杆头,从上到下迅速一次流完,避免多次重复流涂。

(7)涂层上下厚度差别大 涂层上下厚度差别大是流涂工艺最难解决的涂层缺陷。在涂覆流淌时,涂料的流动性不好,涂层过厚,触变性过强,都易造成涂层厚度差别；砂型倾斜角度、温度、流涂机的工作状态也都直接影响涂层均一性。

涂料的触变性强,有利于流平,但结构恢复慢又易造成过度流淌,使涂层上下厚度差别大。应提高涂料的流动性,合理调整施涂工艺,有效地控制流涂时各个不同倾斜角度的厚度差别,以使各个壁面的涂层厚度都满足要求。