涂料起泡的原因及防治方法

在制备水基涂料时,因搅拌而卷入空气进而产生气泡是正常的,但如泡沫细小分散且持续不灭,则影响涂层表面质量,特别是浸涂时会在涂层表面形成气孔或针孔。

在涂料组分中,悬浮剂种类及其加入量对涂料在搅拌过程中的起泡性有很大影响。膨润土类的悬浮剂对涂料的起泡性大于其他粘土类；且膨润土含量过高(>5%)时,往往使泡沫细小分散,不易聚集上浮,故为减低这种涂料的起泡性,或选择不易起泡的悬浮剂,或控制膨润土加入量等。对多种浸涂涂料的pH值测定表明,当涂料的pH值为7～9时,起泡现象可得到一定减缓。

当使用天然或合成的有机高分子化合物作为涂料组分配制涂料时,通常水溶液具有电解质性质,使得泡沫带电,同性相斥可使泡沫稳定性增高。但如搅拌后静置一定时间,由于泡沫间撞碰聚结变大,上浮至涂料液面消失。故涂料使用前如需搅拌,应静置一段时间后(>30s)使用。(www.xing528.com)

表面活性剂的种类也影响消泡性能。如在含有长链分子的电解质的涂料中,不能再加离子型表面活性剂,因为这样会使其泡沫带电更显著、促成涂料起泡。但是非离子型的表面活性剂不会在泡沫上增加同性电荷,故不影响使用。使用消泡剂时应与涂料的组分,包括所使用的润湿剂相匹配,否则会出现消泡剂加入量越多则细小泡沫越多、越难消除的现象。

水基涂料中的另一种起泡现象是由于生物递解或细菌的破坏作用产生的。当涂料中不时升起一个大气泡时,说明涂料已开始变质,可通过检测pH值来发现。通常pH在起泡前有降低现象,也就是说,涂料的各项性能未到明显下降时即可发现,避免了涂料变质所造成的损失。