【摘要】:通过测定涂料的发气量和灼烧减量就可间接得出其挥发物和可分解杂质的含量。高的发气量和灼烧减量会导致浇注的铸件产生气孔、结疤和皱皮等缺陷。将盛有试样的瓷舟送入发气量测定仪的石英管红热部分,迅速用塞子将管口封闭,同时,发气量测定仪的记录部分开始工作,记下被测试的发气量。灼烧减量的测定 于恒重的瓷坩埚或铂坩埚中,称取1g在105~110℃干燥的涂料试样,在马弗炉内逐渐加热至950~1000℃灼烧1h。
涂料内(有机)挥发物、可分解(无机盐类)杂质等在高温下均会析出。通过测定涂料的发气量和灼烧减量就可间接得出其挥发物和可分解杂质的含量。高的发气量和灼烧减量会导致浇注的铸件产生气孔、结疤和皱皮等缺陷。在配制涂料时应尽量控制有机挥发物和可分解无机盐类的加入量。
(1)发气量的测定 所谓发气量是指单位质量分数的涂料在高温下产生的气体体积,以mL/g表示。其测量仪器有不同的类型,但目前国内使用较多的为SFL型记录式发气量测定仪。此外配合的其他装置是电子天平(精度为0.001g)、瓷舟等。
测试步骤是:先将发气量测定仪升温至850℃,并保持恒温,再称取试样(1±0.001)g置于瓷舟中(使用前,瓷舟需经1000℃灼烧30min后,置于干燥器中冷却到室温)。将盛有试样的瓷舟送入发气量测定仪的石英管红热部分,迅速用塞子将管口封闭,同时,发气量测定仪的记录部分开始工作,记下被测试的发气量。经过3min可以从打印纸上直接读出试样的发气量。
(2)灼烧减量的测定 于恒重的瓷坩埚或铂坩埚中,称取1g在105~110℃干燥的涂料试样,在马弗炉内逐渐加热至950~1000℃灼烧1h。然后取出,放在干燥器内,冷却至室温,称量(精度为0.0001g)。如此反复操作(每次灼烧15min)直至恒重。灼烧时最好在非氧化性气氛中加热。灼烧减量I(%)按下式计算:(www.xing528.com)
式中 G——灼烧前涂层质量(g);
G1——灼烧后涂层重量(g)。
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