使用自硬树脂砂型(芯)涂料的施涂方法注意事项

(1)自硬呋喃树脂砂用涂料 固化后的呋喃树脂砂表面可使用水基、醇基和氯化溶剂基涂料,用刷、喷或流涂的方式涂覆涂层。但是醇基涂料,特别是甲醇基快干涂料对过早起模的铸型(芯),其表层强度将因溶剂作用严重削弱,因此必须在固化过程完毕后上涂料。

由于呋喃树脂砂的可使用时间短、脱模时间长和硬透性差等缺点,使得人们不容易掌握铸型脱模后该等多长时间上涂料,有关文献报道最短为半小时,最长为4小时。在影响因素固定的条件下,最佳上涂料时间可以通过试验确定。由于影响因素多,通常是变更固化剂用量以适应环境温度变化,将相应可使用时间/起模时间/上涂料时间作成图表以简化生产。

(2)自硬脲烷系树脂砂用涂料 酚醛尿烷树脂砂在非水溶剂中进行固化,如果没有固化完全的铸型(芯)刷水基涂料,水与异氰酸盐基间立即反应形成胺,型(芯)表层强度因剩留未作用的I组分而降低。这种情况在用低密度醇基涂料时也存在,大量醇类渗入砂型(芯)中,点火后得到的铸型(芯)表面都会出现发酥现象。因此,应采用高密度的醇基涂料,涂覆均匀,并在室温下自然风干,效果较好。(www.xing528.com)

对于水基涂料,脱模后铸型(芯)强度继续上升,待其强度上升变缓时刷涂料为好,并且要求立即转入热风炉内烘干(<150℃)。

(3)自硬碱性酚醛酯砂用涂料 碱性酚醛酯自硬砂的特点是,有机酯固化剂能直接参与树脂的硬化反应,在室温下,有机酯仅能使大部分碱性酚醛树脂进行交联反应,故它具有一定的塑性,在浇注时的热作用下,未交联的树脂继续进行缩聚反应,一般称此现象为“二次硬化”。因此施涂涂料时应考虑到这种特性。只有在铸型(芯)表面确信已经固化变硬才能刷、喷或浸涂。固化率通常由所使用的酯的种类决定,丁内酯、丙酯最快,其次为二甘酯、三甘酯等,最慢为己二酸甲酯,可采用不同的酯或混合酯来获得不同的硬化速度。根据砂温,调节酯的混合比以获得合适的起模时间和上涂料时间。