自硬树脂砂型(芯)用涂料防渗硫的效果及实现方法

利用涂料来减轻或消除渗硫的措施是,铸造时热分解的含硫气体不与铁(钢)液接触,起到以下效果:①阻挡效果:涂层与铸型表层形成烧结层,阻挡来自铸型的含硫气体；②吸收效果:涂料组分(与硫亲和力强的组分)与含硫气体相互反应,吸收之；③屏蔽效果:涂料组分放出气体隔开含硫气体与铁液的接触。

(1)球铁件防渗硫 在自硬树脂砂型表面施涂常规防粘砂涂料,所浇注的球铁件表层球状石墨变异,成为片状石墨层；而防渗硫性能优越的涂料具有吸收效应,与硫亲和力强的涂料组分与含硫气体相互反应,吸收掉硫元素,因而仍使石墨为球状。

(2)铸钢件防渗硫 对于铸钢件而言,在浇注过程中,作为树脂固化剂的有机磺酸受热分解而产生的SO₂气体向钢液中扩散,导致铸钢件表层的含硫量显著增加,特别是这些硫化物呈片状分布于晶界上,降低铸钢件的力学性质,经常在其热节处出现龟状热裂的铸造缺陷。(www.xing528.com)

为此,配制烧结型和反应型涂料,可减少其渗硫缺陷的发生。其中烧结型涂料:①由于锆英粉具有高的耐火度和优越的烧结性能,采用锆英粉为耐火粉料的涂料可有效地减少呋喃树脂自硬砂铸钢件表层的渗硫量；②以硅酸镁、铬铁矿粉与矿化助剂组成的烧结型涂料,因其烧结层致密,也具有防渗硫效果。

对于反应型涂料,在涂料中添加了能与SO₂气体起化学反应,并能生成固体硫化物而沉积在涂料中的一些称为反应剂的碱性活性材料。这类涂料具有很大的吸附和捕捉SO₂气体的作用,使浇注后涂层中含硫量降低,具有防渗硫能力。