常用涂料的制备方法及其主要作用

常用涂料的制备方法有碾压、球磨、搅拌和胶磨等。

(1)碾压 主要使湿点水分(溶剂)渗入到粉料中,以使其均匀分散:①用具有湿润能力的载体取代粉料表面的气体(空气)或其他杂质(水)等吸附物；②机械破碎和分离复合粒；③将已被湿润的粉料粒子推入载体之中使之悬浮。

碾压的优点是操作简便,控制粉料的细度方便,可以用石英砂为原料,经过一段时间碾压后,石英砂便成为石英粉,然后再开始涂料配制工作；缺点是耗电多、效率低。

(2)搅拌 在配制涂料时,搅拌是极其重要的操作。搅拌对于涂料中的块状物和集聚物有分离作用,载液在强力作用下对粉状固体有一定的湿润作用,同时使涂料各组元发生混合作用。对于性能要求不高的水基涂料和大部分溶剂基涂料,可直接通过搅拌制备涂料。

搅拌对填料粒子的熟化效果较差,细化填料的作用很弱,但其产量高,机器磨损小。

(3)球磨 当磨筒旋转时,由于粉料、水溶液、研磨体及筒壁间所产生的摩擦、撞击等作用,使用粉料得到粉碎,涂料各组元混合均匀。一般醇基涂料可用球磨机进行分散以提高涂料质量。(www.xing528.com)

球磨机混制涂料能使涂料达到良好的熟化效果,填料粒子可得到较好细化,因为球磨机是在密闭状态下工作的,溶剂挥发损失少；缺点是球磨机操作时噪声大。

(4)胶磨 胶体磨的磨体是由高速转动的截顶锥形动磨片和静磨片组成,两者间隙可调节到很小,如10μm左右。磨片上有斜齿槽,斜齿槽系特别设计,使其对高粘度物料具有非常好的分散、研磨作用。物料在通过磨片间隙时受到很大的水压剪切力作用,这个剪切力使物料被撕裂。磨片上开槽,不仅可提供更大的剪切力,而且由于形成激烈的湍流,有利于物料分散、均化。

胶体磨易在高速强力剪切、摩擦和高频振动湍流下使物料粉碎、均化。与碾压、球磨相比,胶体磨对涂料有很好的粉磨及均匀化作用。同时,胶体磨对物料,尤其是对层状结构的物料有较强的减薄和表面活化的作用,使石墨涂料中石墨粒子有更高的结构形成能力,从而使涂料具有高悬浮性的特点,有利于涂料综合性能的改善。缺点是胶体磨磨齿磨损大；涂料在胶体磨内循环次数多时,涂料易发热。

(5)胶磨与搅拌 在生产中,通常胶体磨与搅拌器配合使用,其涂料性能更佳。配制水基涂料的基本过程是:水(1/3)+分散悬浮剂→胶体磨循环研磨3～5min→转入搅拌机+耐火粉料+水(2/3)→搅拌5～10min+复合粘结剂+附加剂→搅拌10～20min→齿轮泵抽入胶体磨,胶体磨循环研磨3～12min→出料→包装。