如何控制普通硅酸盐水泥自硬砂中水泥与水的含量？

普通硅酸盐水泥自硬砂是以普通硅酸盐水泥作为粘结剂的自硬砂。用普通硅酸盐水泥自硬砂制成的铸型,随着放置时间的延长,其强度逐步提升,而其中的残留水则逐渐减少。影响普通硅酸盐水泥自硬砂硬化性能的主要因素是其中的水泥和水,其含量应予以控制。

(1)水泥含量的控制 水泥含量对水泥砂强度及透气性的影响见图6-2a。水泥含量增加,强度急剧上升,透气性下降。根据不同合金铸件及其尺寸的不同,水泥砂中水泥含量在8%～15%之间变化。水泥含量少于8%,水泥砂强度低,易产生砂眼、掉砂等缺陷；水泥含量高于15%时,强度上升,透气性急剧下降。强度过高,使浇注后铸件打箱困难,同时也增加了旧砂再生的工作量。

图6-2 水泥含量和含水量对水泥砂性能的影响(www.xing528.com)

(2)含水量的控制 普通硅酸盐水泥自硬砂中掺加太多的水时,必然要降低强度,且凝结缓慢。含水量太多,还会影响型砂的透气性以及发气量,从而影响到铸件的表面和内在质量。因此,在决定水灰比时,要全面考虑水对各方面的关系和影响,决定以后就不要随意变动,在一般情况下水灰比可以在0.75～1.0范围内波动,其残留水分在2%～3%以下。含水量对水泥砂强度及透气性的影响见图6-2b。

还应注意的是,在水泥加入量适当时,如遇水泥砂起吊强度低,影响起吊,则可以用添加速凝剂的方法来解决；反之,若凝结太快,影响铸型正常制作,则应采用添加缓凝剂的方法来解决。如果型砂的含水量过高,将影响铸件的质量,此时可采用添加减水剂的方法来解决。