控制酚醛树脂再生砂主要指标及钾含量的影响

(1)灼烧减量 实践表明,采用不同再生工艺和设备,均可使酯硬化酚醛树脂再生砂的灼烧减量降低；同时钾含量也会降低。

一般认为砂粒上的钾化合物是在金属与铸型相互作用时形成的,而且在再生过程中,多半以粉尘形式被除尘系统排走,从除尘器取出样品中的高钾含量就证实了这一观点。

关于酯硬化碱性酚醛树脂再生砂的灼烧减量,也因粘结剂种类、铸件材质、铸件大小不同而异。总体来看,灼烧减量表征了酯酯硬化碱性酚醛树脂再生砂中残余挥发物的数量,同其他自硬树脂砂一样,也是一个评价再生工艺及再生设备性能的重要指标。

(2)抗拉强度 酯硬化酚醛树脂自硬砂再生后的抗拉强度,显著地低于所使用新砂的抗拉强度。过去认为,降低再生砂中钾含量,可改善其抗拉强度性能。但国外的研究工作表明,并非如此。同时值得注意的是,在钾含量基本相同的情况下,经过一次浇注循环的再生砂比经过几次循环的再生砂,其抗拉强度要高得多。这表明,钾含量并不是确定再生砂再粘结性能的一个有意义的判断指标。(www.xing528.com)

再生砂中的杂质才是造成其抗拉强度下降的主要原因。这些杂质(也包括钾在内)是水溶性的,这也证明了为何湿法搓擦再生能恢复再生砂抗拉性能的原因。实验研究表明,与再生砂抗拉强度相关的诸多问题,都与砂粒的表面现象有关,比如钾盐的特点是低熔点,因此含钾杂质在每次浇注循环均能很快地分布在砂粒上。含钾杂质的本质,以及它如何影响再生砂的再粘结性能,需要进一步研究。

总之,因为酯硬化酚醛树脂再生砂的再粘结强度较低,故应定期检测其抗拉强度,可以有效地控制再生过程。增加再生砂抗拉强度的有效方法就是加入新砂。

[1]即不像一般要求的分散在4～5筛以上。——作者注