除灼烧减量外，如何控制自硬酚脲烷树脂再生砂工艺参数？

1)含泥量应不大于0.4%。生产中当含泥量超过0.4%时,可增大抽风除尘量以使之在规定范围内。有条件的工厂可使砂子经砂温调节器后再使用(砂温调节器具有使砂子沸腾除尘的功能)。

2)水分含量应不大于0.25%。水分是自硬酚脲烷树脂砂最为敏感的因素。水分高会严重降低砂芯强度。此外,水与聚异氰酸酯反应生成的脲衍生物受热分解,放出氮气,导致气孔缺陷。故生产中应加强砂子烘干和检测,当含水量大于0.25%时,为保证砂芯强度,可调节两种树脂比例,即增大第Ⅱ组分的量,通常调至组分Ⅰ∶组分Ⅱ=50∶50,以发挥出树脂砂的最好强度特性。但若铸件气孔缺陷敏感时,应采用砂子再度烘干的办法。有条件的工厂可使砂子经砂温调节器后再用。砂温调节器由电加热、冷水机组、热电偶和计算机系统组成,可使砂温恒定在规定范围。同时,砂温调节器还有使砂粒沸腾输送、抽风除尘的功能。砂子经砂温调节器后品质变好。

3)酸耗值(ADV)在0～5mL之间最好,酸耗值=5～20mL为可使用范围。酸耗值高的砂子会加速固化速度,缩短树脂砂存放时间,对制芯操作不利。此外,酸耗值高,砂芯较脆、易碎,表面有砂颗粒。对反复使用的Pep Set再生砂,因本树脂与催化剂均呈微弱碱性,砂子反复使用有使酸耗值增高的趋势；另外,原砂中碱性杂质(CaO、MgO等)的存在也是增大酸耗值的因素之一。(www.xing528.com)

生产中,防止酸耗值过高的措施是:①选择不含碱性杂质的原砂。②选用比表面积小的粗砂(铸铁件通常为40/70目),这样树脂与催化剂用量相对较少。同时调节再生机除尘系统,使200目以上的细粉(相当部分是树脂膜)排除。③当酸耗值较高时,适当添加新砂以降低酸耗值。

4)含氮量。新砂的树脂加入量1.8%～2.2%,再生砂树脂加入量通常为1.1%～1.4%,在保证砂芯强度的前提下,应尽量取下限。另外,组分Ⅰ∶组分Ⅱ=50∶50为正常比例,强度特性最好。当气孔缺陷较敏感时,在树脂总量不变的情况下可调节组分Ⅰ∶组分Ⅱ为55∶45,或60∶40,即第Ⅰ组分增多,第Ⅱ组分减少(该组分含氮量约7%),使再生砂中的含氮量在0.03%～0.1%以内。此时砂芯强度略为下降,但通常不影响生产使用,且对防止气孔缺陷有重要作用。