自由基冷芯盒法的工艺特点及作用

自由基冷芯盒法由美国Ashland化学公司开发,英文名称为Free Radical Cure Process,简称FRC法。该法于1983年应用于生产。自由基法所用液体粘结剂是由三部分组成的,即含有碳碳双键的不饱和树脂、有机过氧化物引发剂(用来引发自由基聚合)和用来提高抗拉强度及延长型芯保存期的乙烯基硅烷增强剂。该工艺用氮稀释的SO₂气体促使硬化。

自由基法典型的粘结剂配方是:95%的树脂,3%的增强剂和2%的过氧化氢引发剂。粘结剂的加入量为0.9%～1.8%(占原砂的质量分数),活化气体是含10%的SO₂的惰性混合物。硬化反应非常迅速,型芯中的残余气体用干燥的压缩空气或氮气清洗。多数情况下,制芯封闭罩内存留的气体/空气混合物可以直接排放到大气中,而不需要洗涤塔。

所制砂芯具有良好的热稳定性和落砂性,可用于生产汽缸盖和涡轮机增压器铸件,并能满足生产精密薄壁件的要求。所用粘结剂比三乙胺法用的Isocure类树脂硬化速度快,因而在自动化制芯机上能有更高的生产率。这种粘结剂用于铝合金及铸铁时,飞边与毛刺缺陷大为减少。该工艺的不足之处是需要良好的脱模剂。(www.xing528.com)

该工艺开发的初衷是为了解决SO₂法的强刺激性,其效果良好。国内在20世纪80年代末也开发成功此工艺,和国外不同的是国内采用的仍是呋喃系树脂,而不是不饱和树脂。但由于人们对SO₂法的偏见,尚未得到广泛采用。