脱壳缺陷产生的原因及防范措施

脱壳产生的原因及防止措施如下:

1)覆膜砂抗脱壳性能差:①选用相对分子质量较高的树脂,软化点高,熔化温度范围小,可减少脱壳现象；反之,则增加脱壳现象。②增加树脂加入量,乌洛托品加入量达15%(占树脂质量分数)。③软化层过厚时,通过提高树脂固化速度来解决。④采用两阶段覆膜法(即先加固态树脂,然后再加占固态树脂质量5%～20%的液态树脂进行混制覆膜的方法)。⑤为达到均匀壳厚,应避免多余的结壳层。⑥使用细粒、粒形圆整的原砂。⑦硬脂酸钙加入量太高将增加脱壳倾向,应使其加入量适中。在覆膜砂配方及其工艺中,除了选定所要求的树脂性能外,原砂的质量也直接影响覆膜砂的抗脱壳性能。(www.xing528.com)

2)壳型、壳芯制造方法不当:①模具温度不均匀导致壳层厚度不均匀,应将模具温度调整至均匀一致。②吹砂压力太低,吹砂时间太短,导致壳型(芯)不密实；吹砂时间太长,压力太高,使芯盒表面激冷。③模具表面污染,应清扫干净。④型、芯不密实,导热性差,为增加充填性,应提高吹砂压力。⑤应对翻转时间进行调整,避免时间过长。⑥减小模具翻转时的冲击。⑦应对振动进行调整,避免过于强烈。⑧覆膜砂吸湿,应防湿贮存等。另外,由于模具即覆膜砂温度的变化,导致壳型(芯)壳层厚度的变化,进而出现脱壳缺陷；而充填不良也导致脱壳缺陷。