【摘要】：自硬酚脲烷树脂砂工艺对原砂要求很严。这是因为聚异氰酸酯遇水会生成脲和缩二脲,消耗了与树脂交联的异氰酸根,从而大大降低砂芯强度；同时消耗了粘结剂中的异氰酸根,减少了粘结剂的有效作用,从而降低粘结质量,影响硬化速度。细粉含量低于0.30%,含在砂中的主要杂质成分如细粉以及极细砂粒量达0.3%时,最好用水洗砂。酚脲烷树脂系统整个显碱性,因此,与呋喃树脂相比,酚脲烷树脂砂所用原砂的酸耗值可以略大一些,在≤6mL的范围内即可。
自硬酚脲烷树脂砂工艺对原砂要求很严。对于铸铁件,原砂粒度最好在AFS50～80之间,AFS数越高,树脂需要量越大,且型砂流动性降低。
原砂水分含量最好小于0.10%,水分含量大于0.25%时,型(芯)质量显著恶化。这是因为聚异氰酸酯遇水会生成脲和缩二脲,消耗了与树脂交联的异氰酸根,从而大大降低砂芯强度；同时消耗了粘结剂中的异氰酸根,减少了粘结剂的有效作用,从而降低粘结质量,影响硬化速度。
再生砂所含微粉中有很大一部分是砂再生时剥落的树脂膜。它会大大恶化型砂性能,使铸件产生气孔、粘砂等缺陷的可能大幅度增加,应尽可能通过除尘系统将其去除。细粉含量低于0.30%,含在砂中的主要杂质成分如细粉以及极细砂粒量达0.3%时,最好用水洗砂。氧化物含量越低越好,通常可用范围在0.3%以内。
砂温高会使树脂内溶剂蒸发,并使两组分开始反应,缩短型砂存放时间,还可能形成易碎的砂芯表面；而砂温低于10℃时,型砂性能大大降低,硬化程度非常缓慢。PFP SFT自硬砂的理想砂温控制在15～30℃比较适宜。砂温过高,会促使粘结剂提前反应,缩短芯砂的可使用时间,不易操作；若砂温过低,导致粘结剂粘度增加,包覆砂粒的能力变差,不易混制均匀。(www.xing528.com)
原砂的过分碱性或过分酸性都会影响型砂的硬化反应以及砂芯的性质。酸性不纯物过多会减缓硬化速度,而碱性不纯物过多则会加快硬化速度。
酚脲烷树脂系统整个显碱性,因此,与呋喃树脂相比,酚脲烷树脂砂所用原砂的酸耗值可以略大一些,在≤6mL的范围内即可。
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