自硬酚脲烷树脂砂的配方比例及混砂工艺介绍

就自硬酚脲烷树脂的配方而言,两种组分的总加入量为砂质量的1.4%～1.5%,早先的最高加入量为2.5%。催化剂用于调整树脂砂的硬化速度,通常采用比后述三乙胺法所用三乙胺的碱性弱得多的芳香族胺,例如苯基丙基吡啶(液体),其加入量为组分Ⅰ质量的1%～5%。

亚什兰(常州)公司推荐的酚脲烷树脂砂典型的配方为:树脂总量为原砂质量的1.25%,其中组分Ⅰ-1600与组分Ⅱ-2670的比为55/45,其中组分Ⅰ-1600中含有占一定比例的催化剂3500及3550。

在确定的条件下,通过调节组分Ⅰ/组分Ⅱ的加入比例,可使树脂砂的强度及硬化速度产生一定的变化,如50/50、55/45和60/40,通常倾向于向组分Ⅰ偏移可以得到优化的性能,同时树脂砂中的含氮量也可降低。

自硬酚脲烷树脂砂的混制,通常适合采用连续式的混砂机。在螺旋连续式混砂机中,组分Ⅰ-1600(含催化剂)通常先加入砂流,组分Ⅱ-2670紧随其后,在搅拌机中,两种树脂间加入的位置视混砂机的尺寸及混砂效率,可有20～40cm的距离。(www.xing528.com)

催化剂的加入速度应当特别注意。最有效的方法是直接将催化剂加入组分Ⅰ-1600树脂流中。催化剂的管路系统应当正好在组分Ⅰ-1600进入砂子时那一点的上方。催化剂直接进入树脂流以保证进入时这两种成分能够事先部分混合。

如果整批混好的砂能够在相当短的工作时间内用完,那么也可以使用常规的间隙式混砂机。如采用常规间隙式混砂机,则加砂后,先加组分Ⅰ-1600树脂及催化剂,混2min,再加组分Ⅱ-2670树脂混2min,出料。

组分Ⅰ-1600及催化剂与组分Ⅱ-2670树脂的同时加入并不影响性能或强度,但分开加入是实践中最好的方法。然而,在泥分及杂质含量多的砂中,如先加入组分Ⅱ-2670,会得到较好的结果。