【摘要】：将原砂、液态树脂及液态催化剂混合均匀后,填充到芯盒(或砂箱)中,稍加紧实即于室温下在芯盒(或砂箱)内硬化成铸型或型芯,称为自硬冷芯盒法造型(芯),简称自硬法造型(芯)。由于自硬法具有上述许多独特优点,故目前不仅用于造芯,亦用于造型,特别适用于单件和小批量生产,可生产铸铁、铸钢及有色合金铸件。
将原砂(或再生砂)、液态树脂及液态催化剂混合均匀后,填充到芯盒(或砂箱)中,稍加紧实即于室温下在芯盒(或砂箱)内硬化成铸型或型芯,称为自硬冷芯盒法造型(芯),简称自硬法造型(芯)。自硬法主要可分为酸催化的呋喃树脂和酚醛树脂砂自硬法、脲烷系树脂砂自硬法和酚醛一酯自硬法。这类方法从20世纪50年代末起陆续问世以来,即引起了铸造界的重视,发展很快。其基本特点是:
1)提高了铸件的尺寸精度,改善了表面粗糙度。
2)型(芯)砂的硬化无需烘干,可节省能源,还可以采用价廉的木质或塑料芯盒和模板。
3)型砂易紧实、易溃散,铸件清理容易,旧砂可再生回用,大大减轻了造芯、造型、落砂、清理等环节的劳动强度,容易实现机械化或自动化。(www.xing528.com)
4)砂中树脂的质量分数仅为0.8%～2.0%,原材料综合成本低。
自硬法的缺点是:对原砂的质量要求高；起模时间为数分钟至数十分钟,其生产效率低于热芯盒法和壳法；工艺过程受环境的温度、湿度的影响大；混砂造型时有刺激性的气味等。
由于自硬法具有上述许多独特优点,故目前不仅用于造芯,亦用于造型,特别适用于单件和小批量生产,可生产铸铁、铸钢及有色合金铸件。有些工厂已用它完全取代粘土干砂型、水泥砂型,部分取代水玻璃砂型等。
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