【摘要】：热法再生砂质量不尽如人意的根本原因依然是残留水玻璃膜含量过高,导致这一结果的主要原因是原砂不规则的表面结构造成的。热法再生的另一个问题是再生设备系统投资大,再生砂生产成本高。加热 一套生产率为10t/h的水玻璃旧砂再生系统,它每小时要将12.5t左右的旧砂加热到300℃以上,需要增添大型的加热炉和与之配套的输送、除尘系统,此外还要消耗大量能源。
热法再生砂质量不尽如人意的根本原因依然是残留水玻璃膜含量过高,导致这一结果的主要原因是原砂不规则的表面结构造成的。砂粒表面不都是平整光洁的,它通常带有起伏的凹陷,一般情况下,凹陷中的残留水玻璃膜相对较厚,而且较难剥离,因为残留在砂粒凹陷中的水玻璃膜撞不到、磨不着,这是以撞击和摩擦为主要再生功能的再生设备无法解决的难题。从这个意义上讲,以摩擦去膜为主的再生设备,摩擦也应适可而止,多磨无益,比如热法再生靠强力擦洗磨去了旧砂总量的20%,残留水玻璃膜的去除率仍不理想。
热法再生的另一个问题是再生设备系统投资大,再生砂生产成本高。虽然热法再生系统比干法再生系统只增加了“加热”和“冷却”两个环节,但这两个环节在增加投资和提高成本方面确实是关键。
(1)加热 一套生产率为10t/h的水玻璃旧砂再生系统,它每小时要将12.5t左右的旧砂加热到300℃以上,需要增添大型的加热炉和与之配套的输送、除尘系统,此外还要消耗大量能源。(www.xing528.com)
(2)冷却 将300℃以上的热砂(虽然经过擦洗除尘温度有所下降)冷却到40℃以下的可使用温度需要分步进行,先是沸腾冷却,然后是水管冷却器冷却,最后辅以风力输送管道冷却。其中水管冷却器的冷却水又要通过冷却塔冷却。
(3)强力擦洗 将砂粒表层摩擦出占砂重约20%的粉尘(每小时2.5t左右),将这些粉尘从再生砂中分离必须有功率强大的除尘器。所有这些都要消耗大量动力。
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