湿型砂性能检测频率控制要点

在粘土湿型砂的诸多性能中,有些性能的小幅波动会立即引起其他性能的波动,从而立即造成铸件的缺陷,甚至产生大量废品。例如,型砂紧实率的变化马上会引起型砂造型性能的变化,以及含水量、湿压强度、透气性的变化,就可能产生铸件的砂眼、气孔、粘砂等缺陷。所以在机械化、大量流水生产的粘土湿型砂造型的车间里,必须随时(甚至每碾)监测控制型砂的紧实率和受紧实率显著影响的那这些性能,例如湿压强度、透气性和含水量。而新砂、膨润土、煤粉等材料的品质和加入量,以及铸件厚薄、砂芯多少、砂铁比大小、浇注温度高低等条件在一定范围内改变时,对型砂的某些性能,例如含泥量、热湿拉强度、型砂粒度、发气量等的影响往往要在几小时以后或几天以后才能逐渐地显现出来,对这些型砂性能可适当地加长其检测周期。因此必须对所有型砂性能进行分类,给出各自的检测频率,以实现型砂性能的有序的、科学的管理和控制。

在没有混砂自动控制加水装置的机器造型工厂中,型砂性能的检测可按表3-28分为几类。

表3-28 型砂性能检测项目、频率及取样地点

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如果一条生产线的铸件特征基本相似,具有效果良好的旧砂冷却装置,混砂机装有型砂湿度控制装置,每班只从造型机取样两次,检验紧实率、含水量、湿压强度、透气性、韧性和流动性。另外,每班一次检验有效膨润土量、有效煤粉量、热湿拉强度。

旧砂性能对型砂质量的影响极为关键,应当每周从旧砂斗取样一次,检验其含泥量、活性膨润土量、有效煤粉量、颗粒组成和团块量。

型砂在长时期使用过程中可能会显示出具有倾向性的性能变化,应及时采取措施,调整型砂配比,使型砂性能稳定地保持在所要求范围内。可将每日的性能测定结果计算成平均值,并逐日绘制成型砂性能变化曲线；也可以使用计算机来记录和整理测得数值,自动绘制出型砂性能的变化趋势曲线。