当前,大量流水生产的造型设备多采用造型速度高的射压造型、高压造型、气冲造型和静压造型,它们要求与之匹配的砂处理设备也应该确保生产率高、型砂混制质量好。
一般粘土砂砂处理系统所要完成的任务如下:
1)通过多道磁选去除混入旧砂中的残铁。
2)能将旧砂中粗杂物(芯块、砂团等)去除。目前大多数铸造工厂使用的滚筒筛能起到过筛、破碎团块和冷却旧砂的作用。
3)能将进入混砂机的高于50℃的热旧砂冷却到50℃以下。
4)混砂机应能使原砂、水分和辅料三者间有效混合,使砂粒表面覆盖均匀的粘土层,从而使型砂有充分的水分浸透且具有高的强度和韧性,保证获得刚度好的铸型。
5)可以通过混砂过程的在线检测控制型砂的紧实率和强度等关键指标来实现型砂品质的自动控制。(www.xing528.com)
6)能够根据不同造型需要,方便地改变型砂中各种加入物料配比,以满足不同型砂的工艺要求。
7)型砂混制和旧砂运输过程产生的粉尘少。混砂机要有良好的密封和除尘设备,旧砂和型砂的输送皮带上应加罩,特别是两条皮带搭接处还应有吸尘口。
8)有足够且高效的通风除尘设备,减少粉尘在型砂中的积累以及对环境的污染。
9)使用高生产率造型自动线的大量流水生产铸造车间的砂处理,应尽量采用自动化集中控制。
砂处理系统是一个复杂的系统,它涉及的设备多、变化因素多,所以难以控制。砂处理系统控制不当,往往造成型砂性能的波动和铸件缺陷。由于计算机技术及传感技术的进步,铸造工作者对砂处理系统的控制可由人工的、事后的、凭经验控制,进入到自动的预防性控制。
砂处理系统的控制,首先是对型砂各组分的控制,包括原砂、粘土、煤粉、水的加入量控制。而其中水分的准确检测和控制最为困难,因为它受型砂其他组分变化以及周围环境的影响。另外,型砂其他性能,如湿强度、透气性、韧性的检测与控制也是十分必要的。型砂的组分还必须根据砂处理系统的变化,如粉尘的积累、砂温的升高、芯砂的混入、原材料质量的波动、所生产的铸件不同等因素随时加以调整。所以,要实现砂处理系统的正确、稳定控制,必须采用先进的检测技术,需要有丰富知识的计算机专家系统及可靠的执行元器件。
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