【摘要】：使用高品质膨润土和煤粉时,型砂中这两者总共含量大约10%左右。泥分是吸水物质,在同样紧实率的条件下,泥分高的型砂含水量增多。高密度造型的型砂紧实率除以含水量应当为10%～12%。如果低于此数值,表明型砂含泥量过多。我国有的工厂使用同样造型线的型砂含泥量在15%以上,可能是由于所使用的原砂、膨润土和煤粉品质不良,旧砂缺乏有效除尘处理造成的。
型砂中泥分包括:①有效膨润土和有效煤粉。使用高品质膨润土和煤粉时,型砂中这两者总共含量大约10%左右。②加入新砂、煤粉、膨润土时带入的粉尘杂质和已被烧损的死粘土和死煤粉。这些无用的材料称为“灰分”。泥分是吸水物质,在同样紧实率的条件下,泥分高的型砂含水量增多。高密度造型的型砂紧实率除以含水量应当为10%～12%。如果低于此数值,表明型砂含泥量(尤其是灰分)过多。型砂的灰分过多还会使透气性下降,铸件容易产生气孔类缺陷,而且在同样的湿压强度情况下,灰分使型砂韧性、起模性和热湿拉强度明显降低,铸件容易产生砂孔类和夹砂类缺陷。
有的铸造厂只测旧砂的含泥量,实际上最重要的是型砂含泥量。型砂含有泥分多少决定型砂的各种重要性能,然而从旧砂含泥量无法推算出型砂含泥量。在不同铸造工厂中两者相差大约0.5%～3.5%。虽然测定旧砂含泥量所需时间稍微短一些,不过不论测定旧砂或型砂含泥量,几乎均需一天时间才能获得相关数据。(www.xing528.com)
DISA公司推荐一般挤压造型机用型砂含泥量为11%～13%,而较大的2070型造型机用型砂的含泥量为12%～14%,原因是后者砂型较大,要求型砂的强度较高,加入了更多的膨润土。BMD公司要求国内某公司气冲线型砂含泥量10%～13%。B&P公司对另一铸造厂的射压造型线要求型砂含泥量10.5%～13.5%。我国有的工厂使用同样造型线的型砂含泥量在15%以上,可能是由于所使用的原砂、膨润土和煤粉品质不良,旧砂缺乏有效除尘处理造成的。
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